一种便于脱料的焊接杆的制作方法

本技术涉及焊接杆，具体为一种便于脱料的焊接杆。

背景技术：

1、水接头是整体的，加工成本很高，生产效率很低，为了提高产品的生产效率，降低生产成本，将水接头分成法兰底座和宝塔头来加工，这样降低了机械加工成本，然后通过激光焊接的方式将法兰底座和宝塔头连接起来，但是焊接效率比较低。

2、为了提高焊接的效率，设计了焊接杆，激光焊接平台卡盘将焊接杆左边夹住，将法兰底座、宝塔头依次串联在连接右边，依次可以串联5套，这样一次可以加工5个水接头出来，极大的提高焊接效率。

3、但是现有的焊接杆通过在表面设置锲块与待焊接物料进行限位，使得在焊接完成后，需要将多个物料一一脱料，并且脱料较为费力，从而导致脱料效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的焊接杆，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种便于脱料的焊接杆，包括：

4、卡位柱；

5、卡位板，固定在卡位柱一端；

6、焊接杆，固定在卡位板远离卡位柱一端，用于放置待焊接物料；所述焊接杆内设置有多组卡接件，每组卡接件包括至少一个物料卡块，所述焊接杆相应各所述物料卡块的位置处开设有供所述物料卡块穿出的固定槽；

7、脱料杆，滑动设置在所述焊接杆内，所述脱料杆上设置有与每组卡接件数量位置一一对应的顶料块，所述顶料块用于将对应所述物料卡块的一端顶出固定槽，并通过脱料杆在焊接杆内的滑动带动各所述顶料块解除与对应物料卡块的顶接；

8、第一限位件，用于在所述物料卡块的一端顶出固定槽后对所述脱料杆进行限位，使所述焊接杆与所述脱料杆的相对位置固定。

9、优选的，还包括导向件，所述导向件包括导向槽和导向杆，所述导向槽开设在各物料卡块上且贯穿物料卡块，所述导向杆设置在各固定槽内且中部滑动穿设在所述导向槽内，导向槽与导向杆之间设置有第一弹性件，用于带动物料卡块收入焊接杆内。

10、优选的，各所述顶料块滑动设置在脱料杆上，所述脱料杆相应各所述顶料块的位置处开设有活动槽，所述脱料杆伸出所述焊接杆的一端开设有容纳腔，所述顶料块相应所述活动槽的位置处连接有活动连杆，所述活动连杆的另一端穿设至所述容纳腔内；

11、所述脱料杆的端部相应各所述活动连杆的位置处分别设置有推动件，用于推动各活动连杆独立带动对应的顶料块移动。

12、优选的，所述推动件包括：

13、卡料杆，滑动穿设在所述脱料杆上，所述卡料杆的一端穿入至所述容纳腔内与对应的所述活动连杆连接；

14、第二限位件，用于在所述卡料杆带动所述活动连杆移动使所述顶料块的一端顶出固定槽后对所述卡料杆进行限位，使所述卡料杆与所述脱料杆的相对位置固定。

15、优选的，所述脱料杆能够在所述焊接杆内转动，所述第一限位件包括：

16、第一顶持限位槽，开设在所述脱料杆的外周面相应所述焊接杆的位置处；所述第一顶持限位槽包括第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，第二限位槽一端与第一限位槽连接，另一端与第三限位槽连接，且第一限位槽与第三限位槽平行设置；

17、第一顶持限位块，设置在所述焊接杆相应的所述第一顶持限位槽的位置处，且与所述第一顶持限位槽滑动配合。

18、优选的，所述焊接杆上开设有第一顶持槽，所述脱料杆滑动设置在所述第一顶持槽内，且所述脱料杆与所述第一顶持槽之间设置有第二弹性件，与所述第一限位件配合对所述脱料杆限位，第二弹性件包括第一弹簧，第一弹簧一端与脱料杆搭接，另一端与第一顶持槽连接，且第一弹簧始终处于压缩状态。

19、优选的，所述卡料杆能够在所述脱料杆内转动，所述第二限位件包括：

20、第二顶持限位槽，开设在所述脱料杆的外周面相应所述焊接杆的位置处；所述第二顶持限位槽包括第四限位槽、第五限位槽和第六限位槽，第五限位槽一端与第四限位槽连接，另一端与第六限位槽连接，且第四限位槽与第六限位槽平行设置；

21、第二顶持限位块，设置在所述卡料杆相应的所述第二顶持限位槽的位置处，且与所述第二顶持限位槽滑动配合。

22、优选的，所述脱料杆上开设有第二顶持槽，所述卡料杆滑动设置在所述第二顶持槽内，且所述卡料杆与所述第二顶持槽之间设置有第三弹性件，与所述第二限位件配合对所述卡料杆限位，所述第二顶持槽内设置有连杆，连杆一端与卡料杆转动连接，另一端与活动连杆连接，第三弹性件包括第二弹簧，第二弹簧一端与卡料杆搭接，另一端与第二顶持槽连接，且第二弹簧始终处于压缩状态。

23、优选的，所述脱料杆靠近卡位板一侧开设有定位孔，卡位板相应定位孔的位置处设置有定位柱，且定位柱滑动设置在定位孔内。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

25、本实用新型通过将卡料杆向内按压，使得第二顶持限位块从第四限位槽进入第五限位槽，然后转动卡料杆，使得第二顶持限位块从第五限位槽进入第六限位槽，然后松开卡料杆，则第二弹簧顶持第二顶持限位块与第六限位槽配合对卡料杆限位，卡料杆向内移动时，卡料杆通过连杆带动活动连杆在活动槽内和容纳腔内移动，使得活动连杆带动顶料块朝向物料卡块移动，顶料块与物料卡块配合将物料卡块推出焊接杆，导向槽与导向杆配合对物料卡块导向限位，从而使得物料卡块的凸出端与卡位板配合对一组待焊接物料轴向卡位，且多组物料卡块的未凸出端同时向外扩张，重复上述操作将多组待焊接物料同时夹持，防止待焊接物料晃动，便于一次焊接多组物料，提高焊接效率；

26、通过将卡料杆向外提拉，使得第二顶持限位块从第六限位槽进入第五限位槽，然后转动卡料杆，使得第二顶持限位块从第五限位槽进入第四限位槽，然后松开卡料杆，第二弹簧顶持卡料杆向外伸出，从而通过连杆带动活动连杆朝向卡料杆移动，使得顶料块脱离物料卡块，从而导向槽与导向杆之间的弹性件带动物料卡块收入焊接杆内，从而取消对物料的卡位限位，方便将物料取出，提高脱料效率；

27、通过将脱料杆向外提拉，使得第一顶持限位块从第三限位槽进入第二限位槽，然后转动卡料杆，使得第一顶持限位块从第二限位槽进入第一限位槽，然后松开脱料杆，第一弹簧顶持脱料杆向外伸出，从而通过脱料杆带动所有的顶料块脱离物料卡块，从而导向槽与导向杆之间的弹性件带动物料卡块收入焊接杆内，从而同时取消对物料的卡位限位，方便将多组物料同时取出，提高脱料效率。

技术特征：

1.一种便于脱料的焊接杆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的便于脱料的焊接杆，其特征在于，还包括导向件，所述导向件包括导向槽(13)和导向杆(14)，所述导向槽(13)开设在各物料卡块(5)上且贯穿物料卡块(5)，所述导向杆(14)设置在各固定槽(4)内且中部滑动穿设在所述导向槽(13)内，导向槽(13)与导向杆(14)之间设置有第一弹性件，用于带动物料卡块(5)收入焊接杆(3)内。

3.根据权利要求2所述的便于脱料的焊接杆，其特征在于，各所述顶料块(10)滑动设置在脱料杆(6)上，所述脱料杆(6)相应各所述顶料块(10)的位置处开设有活动槽(12)，所述脱料杆(6)伸出所述焊接杆(3)的一端开设有容纳腔(24)，所述顶料块(10)相应所述活动槽(12)的位置处连接有活动连杆(11)，所述活动连杆(11)的另一端穿设至所述容纳腔(24)内；

4.根据权利要求3所述的便于脱料的焊接杆，其特征在于，所述推动件包括:

5.根据权利要求1至4中任一项所述的便于脱料的焊接杆，其特征在于，所述脱料杆(6)能够在所述焊接杆(3)内转动，所述第一限位件包括：

6.根据权利要求5所述的便于脱料的焊接杆，其特征在于，所述焊接杆(3)上开设有第一顶持槽(15)，所述脱料杆(6)滑动设置在所述第一顶持槽(15)内，且所述脱料杆(6)与所述第一顶持槽(15)之间设置有第二弹性件，与所述第一限位件配合对所述脱料杆(6)限位。

7.根据权利要求4所述的便于脱料的焊接杆，其特征在于，所述卡料杆(7)能够在所述脱料杆(6)内转动，所述第二限位件包括：

8.根据权利要求7所述的便于脱料的焊接杆，其特征在于，所述脱料杆(6)上开设有第二顶持槽(19)，所述卡料杆(7)滑动设置在所述第二顶持槽(19)内，且所述卡料杆(7)与所述第二顶持槽(19)之间设置有第三弹性件，与所述第二限位件配合对所述卡料杆(7)限位，所述第二顶持槽(19)内设置有连杆(21)，连杆(21)一端与卡料杆(7)转动连接，另一端与活动连杆(11)连接。

9.根据权利要求2所述的便于脱料的焊接杆，其特征在于，所述脱料杆(6)靠近卡位板(2)一侧开设有定位孔(8)，卡位板(2)相应定位孔(8)的位置处设置有定位柱(9)，且定位柱(9)滑动设置在定位孔(8)内。

技术总结
本技术涉及焊接杆技术领域，具体为一种便于脱料的焊接杆，包括：卡位柱、卡位板、焊接杆、脱料杆以及第一限位件；有益效果为：通过将卡料杆向外提拉，使得第二顶持限位块从第六限位槽进入第五限位槽，然后转动卡料杆，使得第二顶持限位块从第五限位槽进入第四限位槽，然后松开卡料杆，第二弹簧顶持卡料杆向外伸出，从而通过连杆带动活动连杆朝向卡料杆移动，使得顶料块脱离物料卡块，从而导向槽与导向杆之间的弹性件带动物料卡块收入焊接杆内，从而取消对物料的卡位限位，方便将物料取出，提高脱料效率。

技术研发人员：许修
受保护的技术使用者：吾思特（武汉）工业设备有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13