一种十字型钢矫直机构的制作方法

本技术涉及型钢矫直，具体是一种十字型钢矫直机构。

背景技术：

1、十字型钢在生产出来后会因为保存不当、运输碰撞等因素影响，很难始终保证其自身不发生弯曲、变形，而面对弯曲、变形的十字型钢。

2、现有的解决方式一般是使用折弯机反向折弯，从而使原本弯曲变形的十字型钢趋向平直，该方法需要工人具有较高操作经验，否则容易进一步增大十字型钢的弯曲程度，同时矫直过程较为繁琐，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种十字型钢矫直机构，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字型钢矫直机构，包括上矫直模具和下矫直模具，所述上矫直模具和下矫直模具结构相同且上下对称设置，所述上矫直模具由矫直模具主体、可调节矫直板、矫直板固定板和液压伸缩缸组成，所述矫直模具主体的中下部设置有安装槽，所述矫直模具主体的一侧中部开设有液压伸缩缸配合槽，所述液压伸缩缸配合槽与安装槽连通，所述矫直板固定板设置于安装槽内部，所述液压伸缩缸固定在矫直模具主体的一侧侧面，且液压伸缩缸的输出轴穿过液压伸缩缸配合槽并与矫直板固定板固定连接，所述可调节矫直板呈l形，所述可调节矫直板的竖直侧板处于安装槽的内部并与矫直板固定板固定连接，可调节矫直板的水平底板紧贴着矫直模具主体的底部表面。

3、优选的，所述矫直模具主体的顶部中部开设有限位槽，限位槽与安装槽连通，所述矫直模具主体的顶部两侧各固定设置有一个限位轴安装座，两个限位轴安装座之间固定设置有限位轴，所述限位轴处于限位槽的上方，所述可调节矫直板的顶部中部设置有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述限位板套设在限位轴上。

4、优选的，所述液压伸缩缸配合槽的下方设置有滑槽，所述滑槽开设在矫直模具主体上，所述可调节矫直板的水平底板的顶部表面中部设置有滑块，所述滑块与滑槽为间隙配合。

5、优选的，所述可调节矫直板的竖直侧板通过螺栓与矫直板固定板固定连接。

6、优选的，所述可调节矫直板的水平底板通过螺栓与滑块固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，需将十字型钢放置于上矫直模具和下矫直模具之间，通过上矫直模具和下矫直模具对十字型钢的挤压来实现矫直的目的，为适应不同厚度的十字型钢，l形的可调节矫直板可以在液压伸缩缸的伸缩作用下左右平移，进而改变可调节矫直板到安装槽远离液压伸缩缸的一侧侧面的距离；

8、可调节矫直板上设置有限位板，矫直模具主体上设置有限位轴，通过限位板与限位轴的配合，可以增加可调节矫直板的竖直侧板所能承受的压力，避免本装置在运行时，可调节矫直板发生弯曲；

9、可调节矫直板上还设置有滑块，矫直模具主体上还设置有滑槽，通过滑块与滑槽的配合，可以使可调节矫直板的平移更加稳定，同时也能提高可调节矫直板与矫直模具主体的连接紧密度。

技术特征：

1.一种十字型钢矫直机构，包括上矫直模具（1）和下矫直模具（2），其特征在于：所述上矫直模具（1）和下矫直模具（2）结构相同且上下对称设置，所述上矫直模具（1）由矫直模具主体（3）、可调节矫直板（10）、矫直板固定板（13）和液压伸缩缸（14）组成，所述矫直模具主体（3）的中下部设置有安装槽（4），所述矫直模具主体（3）的一侧中部开设有液压伸缩缸配合槽（6），所述液压伸缩缸配合槽（6）与安装槽（4）连通，所述矫直板固定板（13）设置于安装槽（4）内部，所述液压伸缩缸（14）固定在矫直模具主体（3）的一侧侧面，且液压伸缩缸（14）的输出轴穿过液压伸缩缸配合槽（6）并与矫直板固定板（13）固定连接，所述可调节矫直板（10）呈l形，所述可调节矫直板（10）的竖直侧板处于安装槽（4）的内部并与矫直板固定板（13）固定连接，可调节矫直板（10）的水平底板紧贴着矫直模具主体（3）的底部表面。

2.根据权利要求1所述的一种十字型钢矫直机构，其特征在于：所述矫直模具主体（3）的顶部中部开设有限位槽（9），限位槽（9）与安装槽（4）连通，所述矫直模具主体（3）的顶部两侧各固定设置有一个限位轴安装座（7），两个限位轴安装座（7）之间固定设置有限位轴（8），所述限位轴（8）处于限位槽（9）的上方，所述可调节矫直板（10）的顶部中部设置有限位板（11），所述限位板（11）上开设有限位孔（12），所述限位板（11）套设在限位轴（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种十字型钢矫直机构，其特征在于：所述液压伸缩缸配合槽（6）的下方设置有滑槽（5），所述滑槽（5）开设在矫直模具主体（3）上，所述可调节矫直板（10）的水平底板的顶部表面中部设置有滑块（15），所述滑块（15）与滑槽（5）为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种十字型钢矫直机构，其特征在于：所述可调节矫直板（10）的竖直侧板通过螺栓与矫直板固定板（13）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种十字型钢矫直机构，其特征在于：所述可调节矫直板（10）的水平底板通过螺栓与滑块（15）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种十字型钢矫直机构，包括上矫直模具和下矫直模具，所述上矫直模具和下矫直模具结构相同且上下对称设置，所述上矫直模具由矫直模具主体、可调节矫直板、矫直板固定板和液压伸缩缸组成，所述矫直模具主体的中下部设置有安装槽，所述矫直模具主体的一侧中部开设有液压伸缩缸配合槽，所述液压伸缩缸配合槽与安装槽连通；本技术在使用时，需将十字型钢放置于上矫直模具和下矫直模具之间，通过上矫直模具和下矫直模具对十字型钢的挤压来实现矫直的目的，为适应不同厚度的十字型钢，L形的可调节矫直板可以在液压伸缩缸的伸缩作用下左右平移，进而改变可调节矫直板到安装槽远离液压伸缩缸的一侧侧面的距离。

技术研发人员：顾建飞,顾涛涛
受保护的技术使用者：上海能韧冶金机械有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15