一种轴类零件生产用装夹装置的制作方法

本技术涉及轴类零件生产，具体为一种轴类零件生产用装夹装置。

背景技术：

1、轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴、空心轴等，轴类零件在生产加工时需要对其进行打磨加工，在打磨加工时需要通过装夹装置对轴类零件进行固定。

2、现有公告号为cn217668735u的中国专利公开了一种轴类零件生产用装夹装置，所述轴类零件生产用装夹装置包括固定座；环形板，所述环形板转动安装在所述固定座上；放置孔，所述放置孔开设在所述环形板的一侧；多个夹持块，多个所述夹持块对称滑动安装在所述放置孔内，且多个夹持块呈环形分布；转动槽，所述转动槽开设在所述放置孔的内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述转动槽的内壁转动上；套筒，所述套筒螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述套筒的一端与所述夹持块固定连接。

3、上述方案虽然具有使用方便、便于对不同型号的轴类零件进行固定、固定效果好、保障了加工后产品的质量的优点，但是该装置需要设置两个来分别对较长轴类零件的两端进行夹持固定，而不同种类的轴类零件其长度尺寸也不同，进行装夹时需要调节两个装置之间的距离来适应不同长度尺寸的轴类零件，该装置缺少调节的功能导致实际的使用调节较为麻烦，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴类零件生产用装夹装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴类零件生产用装夹装置，以解决上述背景技术中提出的装夹装置调节夹持距离较为麻烦影响使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件生产用装夹装置，包括工作台，所述工作台下端的四角处均固定设置有支撑腿；

3、还包括第一双螺纹传动杆，其转动设置在所述工作台内部的后侧，所述第一双螺纹传动杆的两端均螺纹连接有移动块，所述第一双螺纹传动杆的上端均固定设置有固定座，所述固定座的一端均延伸至工作台的上方，且固定座均与工作台滑动配合，所述固定座位于工作台上方一端的前后侧均焊接有导向块；

4、还包括装夹块，其设置在所述固定座的内部，所述装夹块与固定座之间均通过转轴转动连接，所述装夹块的一侧均开设有夹持槽，所述夹持槽的一侧均固定设置有定位顶针，所述装夹块内部的一侧均转动设置有第二双螺纹传动杆，所述第二双螺纹传动杆的两端均螺纹连接有升降板，所述升降板的内侧均焊接有连接块，所述连接块的一端均贯穿并延伸至夹持槽的内部，且连接块均与夹持槽滑动配合，所述连接块位于夹持槽内部的一端均粘连固定有弧形夹持块。

5、优选的，所述第一双螺纹传动杆的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与第一双螺纹传动杆通过联轴器传动连接。

6、优选的，所述第二双螺纹传动杆的下方均设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端均与第二双螺纹传动杆通过联轴器传动连接。

7、优选的，其中一个所述固定座的一侧设置有蜗轮蜗杆减速机，且蜗轮蜗杆减速机输出端与其中一个转轴通过联轴器传动连接，所述蜗轮蜗杆减速机的上方设置有第三伺服电机，且第三伺服电机与蜗轮蜗杆减速机传动连接。

8、优选的，所述工作台内部的前侧焊接有第一限位杆，所述移动块的一端均被第一限位杆贯穿，且移动块均与第一限位杆滑动配合。

9、优选的，所述装夹块内部上下端的一侧均焊接有第二限位杆，所述第二限位杆均贯穿升降板，且第二限位杆均与升降板滑动配合。

10、优选的，所述装夹块的外部均设置有轴承，所述轴承的内壁均与装夹块的外部固定连接，且轴承的外壁均与固定座的内壁固定连接。

11、优选的，所述工作台上端的前后侧均固定设置有滑杆架，所述滑杆架均贯穿导向块，且滑杆架均与导向块滑动配合。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过在工作台的内部后侧转动设置有第一双螺纹传动杆，通过转动第一双螺纹传动杆即可使两个移动块进行相反或相向的移动，通过移动板即可带动固定座使装夹块进行移动，从而可以控制装夹块之间的距离，方便的进行调节，便于满足不同长度尺寸的轴类零件的加工需求，便于日常的使用。

14、2、本实用新型通过在夹持槽内部的一侧固定设置有定位顶针，进行装夹固定时使轴类零件的中心孔对准定位顶针，即可实现快速定位的效果，大大提高了定位精度与定位效率，同时通过转动第二双螺纹传动杆即可使弧形夹持块对定位后的轴类零件进行夹持固定，避免了固定后的脱落。

15、3、本实用新型通过在工作台上端的前后侧固定设置有滑杆架，当调节两个固定座间距时导向块会在滑杆架上滑动，从而可以对固定座进行导向限位，避免了其移动时的方向偏移。

技术特征：

1.一种轴类零件生产用装夹装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)下端的四角处均固定设置有支撑腿(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用装夹装置，其特征在于：所述第一双螺纹传动杆(3)的一侧设置有第一伺服电机(6)，且第一伺服电机(6)的输出端与第一双螺纹传动杆(3)通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用装夹装置，其特征在于：所述第二双螺纹传动杆(12)的下方均设置有第二伺服电机(19)，且第二伺服电机(19)的输出端均与第二双螺纹传动杆(12)通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用装夹装置，其特征在于：其中一个所述固定座(7)的一侧设置有蜗轮蜗杆减速机(11)，且蜗轮蜗杆减速机(11)输出端与其中一个转轴(10)通过联轴器传动连接，所述蜗轮蜗杆减速机(11)的上方设置有第三伺服电机(20)，且第三伺服电机(20)与蜗轮蜗杆减速机(11)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用装夹装置，其特征在于：所述工作台(1)内部的前侧焊接有第一限位杆(4)，所述移动块(5)的一端均被第一限位杆(4)贯穿，且移动块(5)均与第一限位杆(4)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用装夹装置，其特征在于：所述装夹块(8)内部上下端的一侧均焊接有第二限位杆(14)，所述第二限位杆(14)均贯穿升降板(13)，且第二限位杆(14)均与升降板(13)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用装夹装置，其特征在于：所述装夹块(8)的外部均设置有轴承(9)，所述轴承(9)的内壁均与装夹块(8)的外部固定连接，且轴承(9)的外壁均与固定座(7)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用装夹装置，其特征在于：所述工作台(1)上端的前后侧均固定设置有滑杆架(22)，所述滑杆架(22)均贯穿导向块(21)，且滑杆架(22)均与导向块(21)滑动配合。

技术总结
本技术公开了一种轴类零件生产用装夹装置，包括工作台，所述工作台下端的四角处均固定设置有支撑腿，还包括第一双螺纹传动杆，其转动设置在所述工作台内部的后侧，所述第一双螺纹传动杆的两端均螺纹连接有移动块，所述第一双螺纹传动杆的上端均固定设置有固定座，所述固定座的一端均延伸至工作台的上方，且固定座均与工作台滑动配合，所述固定座位于工作台上方一端的前后侧均焊接有导向块。该轴类零件生产用装夹装置可以控制装夹块之间的距离，方便的进行调节，便于满足不同尺寸程度的轴类零件的加工需求，便于日常的使用。

技术研发人员：周明照,周斌,曹福勇
受保护的技术使用者：常州明全机械有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15