一种钢筋折弯装置的制作方法

本申请涉及钢筋折弯，尤其是涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术：

1、建筑领域中，箍筋一般整体呈长方形结构，直线钢筋需要进行折弯形成箍筋时，一般需要用到钢筋折弯装置，现有的手动钢筋折弯装置在箍筋长度控制时，一般在工作台面上用线画出定位基准，根据线的定位基准再大致比拟确认长度后进行连续折弯操作，该结构在长期使用后线条容易出现模糊不清，部分操作者在线条出现模糊后容易将就直接根据经验判断定位位置，导致折弯出来的箍筋长度尺寸一致性差。因此如何设计一款具有长期明显效果的定位折弯装置是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

1、为了改善现有定位使用效果不佳的问题，本申请的目的是提供一种钢筋折弯装置。

2、本申请提供的一种钢筋折弯装置采用如下的技术方案：

3、一种钢筋折弯装置，包含工作台，所述工作台上设置有限位机构、驱动机构与定位机构，所述限位机构包含定位柱与限位件，所述定位柱与限位件相对设置且之间具有间隙，所述驱动机构包含移动柱，所述移动柱位于所述限位机构的一侧，所述定位机构位于所述限位机构的另一侧，所述定位机构包含定位板与定位杆，所述定位板上开设有上下两排平行分布的多个定位孔，所述定位杆设置有两根，上下两排所述定位孔上分别设置有一个。

4、通过采用上述技术方案，钢筋在折弯时一端放置于相应的定位杆平齐侧边，两根定位杆在定位板上的左右位置不同，根据实际的箍筋折弯的长宽尺寸选择对应的定位杆的定位位置进行参考，从而实现箍筋长宽方向尺寸的控制，另外一端抵接于定位柱与限位件之间，然后控制移动柱位移实现对钢筋的折弯操作，根据该结构的定位板和定位杆的结构设置，能够快速的实现对箍筋折弯过程所需的长宽尺寸进行定位，取代了传统画线定位产生的弊端，通过该定位产生的折弯箍筋成品尺寸一致性好，不会存在明显的误差，整体实用性强。

5、可选的，所述限位件包含固定块、移动块、推动件与紧固件，所述移动块水平滑移在所述固定块上，所述推动件螺纹连接于所述固定块上，且所述移动块位于所述推动件的前端，所述移动块上开设有腰形槽，所述紧固件竖直贯穿所述腰形槽与所述工作台螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，移动块可沿固定块水平移动，通过推动件可推动移动块朝定位柱方向移动，以此调节移动块与定位柱之间的间隙，用于适配不同钢筋直径大小，更好的实现适配卡接；当移动块与定位柱之间的间隙确定好后，利用紧固件贯穿腰形槽与工作台螺纹连接，实现对移动块的固定操作，结构稳定性强，调节方便，使用兼容性好。

7、可选的，所述固定块上开设有滑槽，所述移动块上设置有适配所述滑槽的凸条，所述凸条滑接于所述滑槽内。

8、通过采用上述技术方案，利用凸条与滑槽配合，使得移动块在移动的过程中能够保持水平移动，不会产生偏移，更好的实现过程操控的稳定性，同时便于钢筋位于移动块与定位柱之间夹持。

9、可选的，所述紧固件上设置有持握杆。

10、通过采用上述技术方案，利用持握杆，可以直接对紧固件进行螺纹旋转操作，不需要利用外部的扳手等辅助工作进行旋转，操作过程效率高，安装和拆卸方便。

11、可选的，所述驱动机构还包含液压杆，所述移动柱垂直连接于所述液压杆的驱动端。

12、通过采用上述技术方案，利用液压杆，控制移动柱的往复伸缩，实现快速折弯过程。

13、可选的，所述移动柱上转动设置有套筒。

14、通过采用上述技术方案，利用套筒，使得液压杆控制移动柱抵接于钢筋表面时，套筒与钢筋表面接触会产生转动，能够有效降低套筒与钢筋表面的摩擦力，减少磨损，同时能够降低局部产生的噪音。

15、可选的，所述定位板的一端设置有连接柱，所述连接柱垂直连接于所述定位板朝向所述工作台的一侧，所述工作台上设置有便于所述连接柱插接的长槽。

16、通过采用上述技术方案，定位板利用连接柱插接于长槽内，可以实现一定范围内位移，同时进行相应的旋转，以此来调节定位板的摆放角度，更好的适配不同钢筋直径大小的定位，当钢筋直径较大时，可以根据实际情况只使用一根定位杆进行箍筋的长宽尺寸定位，防止两根定位杆在定位板上会造成长宽尺寸定位时干涉，不便于过程操作，同时当使用一根定位杆进行定位操作时，需要多增加控制定位杆插拔的一个动作，以此来实现箍筋的长宽尺寸不同位置定位，插拔时根据相应的尺寸选择适配的定位孔位置进行插接即可。

17、可选的，所述定位板上沿定位孔的直线分布方向等间距设置有多个定位凸苞，所述定位凸苞处标记有刻度线。

18、通过采用上述技术方案，利用定位凸苞与标记的刻度线，可快速识别对应定位孔的位置所代表的钢筋所需要的长度或宽度的尺寸距离，便于操作者根据所需的尺寸实现定位杆的快速调节，操作效率高。

19、可选的，还包含夹持机构，所述夹持机构包含夹持件与锁止件，所述夹持件呈“u”形结构，所述锁止件螺纹连接于所述夹持件，所述夹持件的一侧抵接于所述工作台，所述锁止件抵接于所述定位板。

20、通过采用上述技术方案，利用夹持件与锁止件，能够有效固定定位板在工作台上的位置，防止在操作的过程产生偏移，通过该结构保证定位方向和过程精度，结构设计合理。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

22、1.钢筋在折弯时一端放置于相应的定位杆平齐侧边，两根定位杆在定位板上的左右位置不同，根据实际的箍筋折弯的长宽尺寸选择对应的定位杆的定位位置进行参考，从而实现箍筋长宽方向尺寸的控制，另外一端抵接于定位柱与限位件之间，然后控制移动柱位移实现对钢筋的折弯操作，根据该结构的定位板和定位杆的结构设置，能够快速的实现对箍筋折弯过程所需的长宽尺寸进行定位，取代了传统画线定位产生的弊端，通过该定位产生的折弯箍筋成品尺寸一致性好，不会存在明显的误差，整体实用性强；

23、2.移动块可沿固定块水平移动，通过推动件可推动移动块朝定位柱方向移动，以此调节移动块与定位柱之间的间隙，用于适配不同钢筋直径大小，更好的实现适配卡接；当移动块与定位柱之间的间隙确定好后，利用紧固件贯穿腰形槽与工作台螺纹连接，实现对移动块的固定操作，结构稳定性强，调节方便，使用兼容性好；

24、3.利用凸条与滑槽配合，使得移动块在移动的过程中能够保持水平移动，不会产生偏移，更好的实现过程操控的稳定性，同时便于钢筋位于移动块与定位柱之间夹持；

25、4.利用定位凸苞与标记的刻度线，可快速识别对应定位孔的位置所代表的钢筋所需要的长度或宽度的尺寸距离，便于操作者根据所需的尺寸实现定位杆的快速调节，操作效率高。

技术特征：

1.一种钢筋折弯装置，其特征在于：包含工作台（100），所述工作台（100）上设置有限位机构、驱动机构与定位机构，所述限位机构包含定位柱（210）与限位件，所述定位柱（210）与限位件相对设置且之间具有间隙，所述驱动机构包含移动柱（310），所述移动柱（310）位于所述限位机构的一侧，所述定位机构位于所述限位机构的另一侧，所述定位机构包含定位板（410）与定位杆（420），所述定位板（410）上开设有上下两排平行分布的多个定位孔（411），所述定位杆（420）设置有两根，上下两排所述定位孔（411）上分别设置有一个。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述限位件包含固定块（220）、移动块（230）、推动件（240）与紧固件（250），所述移动块（230）水平滑移在所述固定块（220）上，所述推动件（240）螺纹连接于所述固定块（220）上，且所述移动块（230）位于所述推动件（240）的前端，所述移动块（230）上开设有腰形槽（232），所述紧固件（250）竖直贯穿所述腰形槽（232）与所述工作台（100）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述固定块（220）上开设有滑槽（221），所述移动块（230）上设置有适配所述滑槽（221）的凸条（231），所述凸条（231）滑接于所述滑槽（221）内。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述紧固件（250）上设置有持握杆（251）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述驱动机构还包含液压杆（320），所述移动柱（310）垂直连接于所述液压杆（320）的驱动端。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述移动柱（310）上转动设置有套筒（311）。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述定位板（410）的一端设置有连接柱（412），所述连接柱（412）垂直连接于所述定位板（410）朝向所述工作台（100）的一侧，所述工作台（100）上设置有便于所述连接柱（412）插接的长槽（110）。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述定位板（410）上沿定位孔（411）的直线分布方向等间距设置有多个定位凸苞（413），所述定位凸苞（413）处标记有刻度线。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：还包含夹持机构，所述夹持机构包含夹持件（500）与锁止件（510），所述夹持件（500）呈“u”形结构，所述锁止件（510）螺纹连接于所述夹持件（500），所述夹持件（500）的一侧抵接于所述工作台（100），所述锁止件（510）抵接于所述定位板（410）。

技术总结
本申请涉及钢筋折弯技术领域，提供了钢筋折弯装置，包含工作台，所述工作台上设置有限位机构、驱动机构与定位机构，所述限位机构包含定位柱与限位件，所述定位柱与限位件相对设置且之间具有间隙，所述驱动机构包含移动柱，所述移动柱位于所述限位机构的一侧，所述定位机构位于所述限位机构的另一侧，所述定位机构包含定位板与定位杆，所述定位板上开设有上下两排平行分布的多个定位孔，所述定位杆设置有两根，上下两排所述定位孔上分别设置有一个。基于此，本申请取代了传统画线定位产生的弊端，通过该定位产生的折弯箍筋成品尺寸一致性好，不会存在明显的误差，整体实用性强。

技术研发人员：陈俊杰,陈雅民,陈薇薇,苏伟伟,杨增,徐为信
受保护的技术使用者：厦门市建安集团有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/14