铝带修边机构的制作方法

本技术涉及铝板生产设备领域，尤其是一种铝带修边机构。

背景技术：

1、铝带需要经过上料、修边、整平、切割之后才能制成所需尺寸的铝板。

2、目前铝带修边机构功能简单，修边后的废料与铝带分离困难，废料容易堆积，难以清理。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铝带修边机构，修边废料与铝带快速分离且具有专用输出通道，为废料单独收卷处理提供便利。本实用新型采用的技术方案是：

2、一种铝带修边机构，包括两个相对设置的修边部；

3、所述修边部包括

4、主动轴，沿水平方向延伸，所述主动轴的一端设置有主动切割刀，其另一端连接于第一驱动件，以使得主动轴自转；

5、从动轴，平行设置在主动轴上侧，所述从动轴的一端设置有从动切割刀，所述从动切割刀与主动切割刀贴合，以使得经过的铝带被切断；

6、导向套，套设在主动轴上，所述导向套上设置有滑道，用于承接被切断的废料；

7、以及

8、分离柱，位于主动轴的下游，以使得切割后的铝带和废料在分离柱处分离。

9、进一步地，所述滑道侧面向外延伸设置有突出部，所述突出部位于主动切割刀和分离柱之间，以使得主动切割刀与分离柱间隔布置。

10、进一步地，所述主动切割刀的周面上设置有橡胶套。

11、进一步地，所述分离柱包括柱体和套筒，所述套筒套设在柱体上，当所述废料经过套筒时，套筒在柱体表面转动。

12、进一步地，还包括侧支座和底部支座，所述侧支座设置在底部支座上，所述主动轴和从动轴分别转动连接于侧支座，所述第一驱动件设置在侧支座背离主动轴的一侧；

13、所述柱体固定在底部支座上。

14、进一步地，还包括

15、基座，所述基座上水平设置有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠的两个输出端分别对应连接于两个修边部的底部支座，以使得两个所述修边部同步相对或同步相向运动。

16、进一步地，所述底部支座与基座滑动连接。

17、进一步地，所述基座上设置有第二驱动件，所述双向滚珠丝杠的输入端连接于第二驱动件。

18、本实用新型的优点：本申请铝带修边后的废料立即与铝带分离，并通过专用的滑道输送，避免废料重新接触铝带，有利于废料的单独收卷，且不占用外部空间。

技术特征：

1.一种铝带修边机构，其特征在于：包括两个相对设置的修边部；

2.根据权利要求1所述的铝带修边机构，其特征在于：所述滑道（501）侧面向外延伸设置有突出部（502），所述突出部（502）位于主动切割刀（2）和分离柱（6）之间，以使得主动切割刀（2）与分离柱（6）间隔布置。

3.根据权利要求2所述的铝带修边机构，其特征在于：所述主动切割刀（2）的周面上设置有橡胶套（201）。

4.根据权利要求3所述的铝带修边机构，其特征在于：所述分离柱（6）包括柱体（601）和套筒（602），所述套筒（602）套设在柱体（601）上，当所述废料经过套筒（602）时，套筒（602）在柱体（601）表面转动。

5.根据权利要求4所述的铝带修边机构，其特征在于：还包括侧支座（7）和底部支座（8），所述侧支座（7）设置在底部支座（8）上，所述主动轴（1）和从动轴（3）分别转动连接于侧支座（7），所述第一驱动件设置在侧支座（7）背离主动轴（1）的一侧；

6.根据权利要求5所述的铝带修边机构，其特征在于：还包括

7.根据权利要求6所述的铝带修边机构，其特征在于：所述底部支座（8）与基座（9）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的铝带修边机构，其特征在于：所述基座（9）上设置有第二驱动件，所述双向滚珠丝杠（10）的输入端连接于第二驱动件。

技术总结
本技术提供一种铝带修边机构，包括主动轴、从动轴、导向套、分离柱；主动轴沿水平方向延伸，所述主动轴的一端设置有主动切割刀，其另一端连接于第一驱动件，以使得主动轴自转；从动轴平行设置在主动轴上侧，所述从动轴的一端设置有从动切割刀，所述从动切割刀与主动切割刀贴合，以使得经过的铝带被切断；导向套套设在主动轴上，所述导向套上设置有滑道，用于承接被切断的废料；分离柱位于主动轴的下游，以使得切割后的铝带和废料在分离柱处分离；本申请修边废料与铝带快速分离且具有专用输出通道，为废料单独收卷处理提供便利。

技术研发人员：杨晖
受保护的技术使用者：无锡市铝泰新材料股份有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/14