一种振动排废料装置的制作方法

本申请涉及压件生产，具体而言，涉及一种振动排废料装置。

背景技术：

1、冲压件生产过程中，将原材料冲压形成所需形状的构件，冲压件形成的同时会产生废料，冲压件与废料分别排出，废料沿滑板向下滑落，滑落至排废料装置上，并利用排废料装置将废料及时排入传输带上，防止废料堆积，造成工装损坏等事故，影响生产节拍。

2、现有的排废料装置一般采用将排料板倾斜一定角度，使得废料在滑落到排料板上时，利用倾斜角将废料自行排出，还有一种是通过振动的形式时排料板往复移动，从而在排料板往复移动的过程中加快对废料排出的速度，但是此种方式在排料板来回移动的过程中，其中有一段过程会产生与排料方向相反的惯性力，从而使得废料在排料板上移动的距离是有限的，同时冲压件生产过程中的速度相对来说是比较快速的，排废料速度跟不上也容易造成废料堆积，因此本实用新型提供一种振动排废料装置。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种振动排废料装置，通过吹气口进行吹气，并使吹气的方向与废料滑动的方向一致，加快了对废料的排出速度，同时利用吹气口进行吹气克服活塞杆与l型滑动板沿活塞腔向外侧进行移动的惯性，进一步提高了废料排出的速度。

2、为实现上述目的，本申请提供了一种振动排废料装置，包括用于对下模具冲压后废料进行排料的排废料机构，所述排废料机构包括排料板二以及排料板二一端铰接的排料板一和排料板二另一端固定的振动组件，所述排料板二的底面沿其长度与宽度方向等间距倾斜开设有吹气口，并在所述排料板二的底部固定连接有连接腔，且连接腔的顶面通过导管与吹气口相互连通；

3、所述振动组件包括固定于下模具上的固定盒，所述固定盒的一端通过延伸至固定盒内部的两根活塞杆连接有l型滑动板，且固定盒内部用于容纳两根活塞杆的活塞腔之间在其输出端位置处相互连通，并在所述固定盒的另一端分别连接有与两个活塞腔连通的第一进气管和出气管，所述l型滑动板的顶部固定连接有支撑板，且支撑板顶部的一端固定连接有与排料板二另一端相固定的连接块。

4、优选的，所述排料板二以排料板一与排料板二铰接位置处为支点向上倾斜20°设置。

5、优选的，所述第一进气管和出气管上皆安装有电磁阀。

6、优选的，所述连接腔的一端连接有第二进气管。

7、优选的，所述吹气口沿排料板二的长度方向向一端倾斜设置。

8、本申请的有益之处在于：通过外接气源并利用进气管向连接腔内部注入气体，并通过导管从吹气口喷出，同时由于吹气口沿排料板二的长度方向向一端倾斜设置，使得吹气的方向与废料滑动的方向一致，从而利用吹气口进行吹气的过程中，进一步加快了对废料的排出速度，同时由于活塞杆与l型滑动板沿活塞腔向外侧进行移动时，会拉动排料板二与排料板一同步向此方向移动，使得在惯性的作用下，废料会向此方向进行移动，因此利用吹气口进行吹气的过程中，吹气的方向与废料滑动的方向相反，从而克服活塞杆与l型滑动板沿活塞腔向外侧进行移动的惯性，再一次的提高了废料排出的速度。

技术特征：

1.一种振动排废料装置，包括用于对下模具(100)冲压后废料进行排料的排废料机构(200)，其特征在于，所述排废料机构(200)包括排料板二(220)以及排料板二(220)一端铰接的排料板一(210)和排料板二(220)另一端固定的振动组件(230)，所述排料板二(220)的底面沿其长度与宽度方向等间距倾斜开设有吹气口(221)，并在所述排料板二(220)的底部固定连接有连接腔(222)，且连接腔(222)的顶面通过导管与吹气口(221)相互连通；

2.根据权利要求1所述的一种振动排废料装置，其特征在于，所述排料板二(220)以排料板一(210)与排料板二(220)铰接位置处为支点向上倾斜20°设置。

3.根据权利要求1所述的一种振动排废料装置，其特征在于，所述第一进气管(234)和出气管(235)上皆安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种振动排废料装置，其特征在于，所述连接腔(222)的一端连接有第二进气管(223)。

5.根据权利要求1所述的一种振动排废料装置，其特征在于，所述吹气口(221)沿排料板二(220)的长度方向向一端倾斜设置。

技术总结
本申请公开了一种振动排废料装置，属于压件生产技术领域，包括用于对下模具冲压后废料进行排料的排废料机构，所述排废料机构包括排料板二以及排料板二一端铰接的排料板一和排料板二另一端固定的振动组件，所述排料板二的底面沿其长度与宽度方向等间距倾斜开设有吹气口，并在所述排料板二的底部固定连接有连接腔；所述振动组件包括固定于下模具上的固定盒，所述固定盒的一端通过延伸至固定盒内部的两根活塞杆连接有L型滑动板。本申请通过吹气口进行吹气，并使吹气的方向与废料滑动的方向一致，加快了对废料的排出速度，同时利用吹气口进行吹气克服活塞杆与L型滑动板沿活塞腔向外侧进行移动的惯性，进一步提高了废料排出的速度。

技术研发人员：张媛媛,齐腾飞,裴佳明,万新
受保护的技术使用者：沈阳思拓威源机械制造有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/2/19