本技术属于钢丝加工,具体涉及一种中碳镀锌钢丝拉直装置。
背景技术:
1、钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
2、中国专利申请号为2017207028859公开了一种钢丝拉直装置,包括安装台,所述安装台前壁的左侧通过螺钉安装有卡扣,所述安装台上垂直插接有两组转轴,两组所述转轴关于安装台的横向轴线对称,两组所述转轴的外壁前部套接有压紧轮,所述压紧轮的边缘处开设有夹紧槽,所述安装台前壁右侧上下通过螺栓均连接有两组弹性支撑件,所述弹性支撑件包括螺栓连接头,所述螺栓连接头的底部连接有壳体,所述壳体的内腔顶部连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底部连接有压杆,所述压杆贯穿壳体的底部,该钢丝拉直装置,在钢筋使用前对钢筋、钢丝进行拉直作用,便于后续加工,减小加工误差。
3、上述公开的专利中压板长时间使用磨损严重,压板与弹性支撑件之间不方便进行拆装更换,同时原装置在对钢丝进行拉直时会有废屑掉落,原装置无法对废屑进行集中收集。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种中碳镀锌钢丝拉直装置,具有压板方便进行拆装更换的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中碳镀锌钢丝拉直装置,包括安装台,所述安装台前端一侧设置有两个压紧轮,安装台后端与压紧轮对应的位置设置有驱动机构,压紧轮一侧设置有卡扣,安装台前端远离压紧轮一侧设置有两个压板,压板与安装台之间通过弹性支撑件连接,压板与弹性支撑件之间通过连接组件连接。
3、优选的,所述连接组件包括固定座、t型块、t型槽、固定罩、滑杆、限位板、拉板、弹簧和卡孔,其中,弹性支撑件靠近压板一端焊接有固定座,压板一端与固定座对应的位置设置有t型块,固定座中设置有与t型块对应的t型槽,固定座两端设置有固定罩,固定罩中贯穿设置有滑杆,滑杆一端设置有拉板,滑杆表面一侧设置有限位板,限位板与固定罩之间滑杆表面设置有弹簧,t型块两端设置有与滑杆对应的卡孔。
4、优选的,所述滑杆远离拉板一端侧边设置为弧形结构,t型块宽度大小与固定座宽度大小相同。
5、优选的,所述拉板两端凸出固定罩侧边,滑杆设置为圆柱形结构。
6、优选的,所述安装台前端下侧设置有折板,折板上端滑动连接有收集盒,折板上端两侧设置有固定板,固定板前端通过轴销转动连接有转板,收集盒前端与转板对应的位置设置有搭板。
7、优选的,所述收集盒安装进折板后收集盒前端与转板靠近固定板一端齐平。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过将压板与弹性支撑件之间通过连接组件连接,拉动拉板带动滑杆在固定罩中移动,同时弹簧受到压缩,之后可将压板一端的t型块塞入固定座的t型槽中,松开拉板,弹簧弹伸带动滑杆一端进入t型块两端的卡孔中对t型块进行限位,从而达到对压板进行固定的效果,通过设置连接组件方便对压板进行拆装更换,避免压板长时间使用磨损严重影响后续使用质量。
10、2、本实用新型通过设置收集盒,将收集盒塞入折板中,之后拨动转板在固定板上转动,使转板转动至收集盒前端的搭板上,转板对收集盒进行限位,压紧轮和压板对钢丝进行拉直工作时会有废屑掉落,收集盒可对掉落的废屑进行集中收集,避免废屑随意掉落对加工环境造成污染。
1.一种中碳镀锌钢丝拉直装置,包括安装台,其特征在于:所述安装台前端一侧设置有两个压紧轮,安装台后端与压紧轮对应的位置设置有驱动机构,压紧轮一侧设置有卡扣,安装台前端远离压紧轮一侧设置有两个压板,压板与安装台之间通过弹性支撑件连接,压板与弹性支撑件之间通过连接组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种中碳镀锌钢丝拉直装置,其特征在于:所述连接组件包括固定座、t型块、t型槽、固定罩、滑杆、限位板、拉板、弹簧和卡孔,其中,弹性支撑件靠近压板一端焊接有固定座,压板一端与固定座对应的位置设置有t型块,固定座中设置有与t型块对应的t型槽,固定座两端设置有固定罩,固定罩中贯穿设置有滑杆,滑杆一端设置有拉板,滑杆表面一侧设置有限位板,限位板与固定罩之间滑杆表面设置有弹簧,t型块两端设置有与滑杆对应的卡孔。
3.根据权利要求2所述的一种中碳镀锌钢丝拉直装置,其特征在于:所述滑杆远离拉板一端侧边设置为弧形结构,t型块宽度大小与固定座宽度大小相同。
4.根据权利要求2所述的一种中碳镀锌钢丝拉直装置,其特征在于:所述拉板两端凸出固定罩侧边,滑杆设置为圆柱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种中碳镀锌钢丝拉直装置,其特征在于:所述安装台前端下侧设置有折板,折板上端滑动连接有收集盒,折板上端两侧设置有固定板,固定板前端通过轴销转动连接有转板,收集盒前端与转板对应的位置设置有搭板。
6.根据权利要求5所述的一种中碳镀锌钢丝拉直装置,其特征在于:所述收集盒安装进折板后收集盒前端与转板靠近固定板一端齐平。