一种用于勾花网编织机的网丝成型出丝装置的制作方法

本技术涉及勾花网编织机的，具体来说，涉及一种用于勾花网编织机的网丝成型出丝装置。

背景技术：

1、勾花网在不同的地区和行业和人们的习惯又称菱形网、铁丝网、煤矿支护网、体育场围网、防护网、格栅网、篱笆网等名称，常被用作养殖防护、体育场围网、训练场围网、边坡喷播网、矿山复绿、绿化围栏、河道、建筑、住宅小区的安全防护、煤矿假顶支护、竞技擂台安全网。

2、勾花网是将不同规格钢丝、不锈钢丝、铝合金丝、pvc丝、喷塑丝、以及多种可塑丝线钩编成网，具有网面平整、网孔均匀、网面幅宽可调、丝径粗细可用范围大，编织简单、美观实用等特点。

3、如本司申请的公布号cn115404595a 的专利“一种单模双丝的勾花网编织装置”，勾花网编织装置主要分为两部分，包括网丝成型出丝装置和编网装置，网丝在网丝成型出丝装置部分依次经过原材料校正机构、螺旋套夹具、网丝下压分离机构、网丝切断机构对网丝处理后，在编网装置对网丝进行编网操作，其中原材料校正机构在校正的同时槽型轮的交错对原材料金属丝在导板旋转拉动金属丝的时候形成了一定的阻力，则原材料校正机构也对进入螺旋模具的原材料金属丝校正的同时也起到了拉紧作用，使金属丝贴紧螺旋模具导板进而成型成为合格的网丝；其中网丝下压分离机构用于网丝切断机构对两个网丝进行切割的时候对两个网丝进行分离限位，便于切刀组的切刀的两个刃口准确的对两个网丝进行分别切割。

4、目前原材料校正机构有两种类型。一种是分为上下两排，分别为两个整体（如cn115404595a中的原材料校正机构），下排是固定的，上排可以通过手轮旋转丝杆调整上下，几个槽型轮只能同时提起或者下落，这种结构比较死板，金属丝有时候会出现一种倒小圈的现象，即铁丝越往外拉圈经越来越小，逐渐产生一种拧劲，严重时候金属丝的上下两圈会缠扭在一起拧成麻花状，会导致不能正常输出不能正常轧丝编织；另一种是各个槽型轮分别独立可以单独调整，但是通常都是通过松紧槽型轮螺丝实现上下调整位置，这种可以通过交错调节槽型轮和金属丝上下位置，就可以把金属丝的拧劲卸掉，但是因为没有调整丝杆，调整起来比较麻烦，且调整量不好掌握，常见工人使用锤子直接敲打槽型轮进调节，这样对槽型轮会造成一定的损坏。

5、在专利“cn115404595a”中提到“所述网丝下压分离机构包括一个l型结构的连接板三，所述连接板三一个板面固定连接在所述滑动刀架上端右侧面，另一个板面通过螺栓连接有网丝压弯板，所述网丝压弯板上端面中部设有一个滑杆，所述滑杆上活动连接有一个滑套，所述滑杆的顶部连接有一个弹簧压板，所述滑套与所述弹簧压板之间设有一个弹簧，所述滑套的左侧面连接有一个扩张板，所述扩张板的下端为三角形结构，所述网丝切断机构右侧设有两个限位环”，在实际使用中发现如下问题：网丝压弯板上端面中部设有一个滑杆，滑杆上活动连接有一个滑套，扩张板焊接在滑套的一侧，这样加大了网丝压弯板的整体宽度，如果所生产网孔比较小时（经过试验50mm网孔）扩张板在对双股网丝进行扩张分离的的时候，网丝压弯板就会偏离所需要压弯的位置，导致轧弯位置不准确，不能精准的压弯网丝从而影响编网精度；扩张板向下时会抵触下托板，扩张板滑套会向上滑动升高，这样就相当于扩张板只有尖端对双股网丝进行分离，这样分离幅度小，扩张板不能很好的把两股网丝分开。同时其网丝压弯板与连接的螺栓组件形成l型结构，由于这种结构的螺栓偏离网丝压弯板的中间位置，当有一定幅度的角度旋转偏离的时候，网丝压弯板下端连接的扩张板就会偏离很多。

6、针对上述缺陷，申请人对其原材料校正机构及网丝下压分离机构进行改进。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种用于勾花网编织机的网丝成型出丝装置，能够解决上述问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于勾花网编织机的网丝成型出丝装置，包括机架，所述机架上端沿出丝方向依次设有第一调整平台和第二装载平台，所述第一调整平台上设有用于驱动轧丝轴的轧丝轴驱动机构，所述第二装载平台上沿出丝方向依次设有两个原材料校正机构和一个螺旋套夹具，两个原材料校正机构分别位于所述轧丝轴的前后两侧，所述螺旋套夹具的右侧设有网丝成型矫正机构，所述轧丝轴的输出端连接有导板，所述导板穿过所述螺旋套夹具中的螺旋套，所述导板沿出丝方向的末端左侧设有网丝切断机构，所述网丝切断机构的右侧设有网丝下压分离机构，所述原材料校正机构包括墙板，所述墙板上下两端分别连接有滑块调整螺栓固定板和底板，所述底板通过第一螺栓组件连接底托，所述滑块调整螺栓固定板上连接有多个滑块调节螺栓，所述滑块调节螺栓上螺纹连接有滑块，所述滑块的一端通过槽型轮连接螺栓连接槽型轮；所述网丝下压分离机构包括l型结构的第五连接板，所述第五连接板的一个板面固定连接在滑动刀架上端右侧面，另一个板面通过第二螺栓组件连接有网丝压弯板，所述网丝压弯板下端面中部连接有扩张板，所述扩张板的下方设置有下托板，所述下托板上开设有扩张板避让孔。

4、进一步的，所述底板上均匀开设有多个调节通孔，所述墙板朝向机架外侧的一端设有进线约束器。

5、进一步的，所述滑块为t型结构，所述墙板上开设有用于所述滑块滑动的第一长型通孔，所述滑块与所述槽型轮连接螺栓通过第一顶丝锁紧。

6、进一步的，所述滑块上开设有与所述滑块调节螺栓相适配的第一螺纹孔，所述滑块上还开设有与所述槽型轮连接螺栓相匹配的第二螺纹孔，所述滑块调节螺栓顶部连接有调节手轮。

7、进一步的，所述底托包括第四连接板，所述第四连接板下端连接有带有u型槽的第一连接块，所述第一连接块下端连接方形调节杆，所述方形调节杆活动连接有方形套并通过第二顶丝锁紧。

8、进一步的，所述第四连接板中部开设有第二长型通孔，所述第一螺栓组件依次穿过所述调节通孔、所述第二长型通孔将所述底板和所述第四连接板连接。

9、进一步的，所述方形套设有用于所述方形调节杆上下滑动的方形槽孔，所述方形套底部穿设有第三顶丝，所述第三顶丝穿过所述方形套的底面顶住所述方形调节杆。

10、进一步的，所述下托板通过左支撑螺栓组件和右调节螺栓组件支撑于支架上方。

11、进一步的，所述支架右侧连接有第六连接板，所述右调节螺栓组件穿过所述第六连接板上的第三长型通孔连接所述下托板，所述第五连接板的平行板面上开设有与所述第三长型通孔方向一致的第四长型通孔。

12、进一步的，所述第五连接板固定连接于切刀组的上端，所述第五连接板上用于连接所述第二螺栓组件的所述平行板面平行于所述下托板且朝向所述导板的方向设置，所述扩张板下端为三角形结构，所述扩张板垂直于所述下托板且所述扩张板位于所述扩张板避让孔的正上方，所述第二螺栓组件的下端连接所述网丝压弯板的中部，所述第二螺栓组件和所述网丝压弯板呈t型结构。

13、本实用新型的有益效果：本技术网丝成型出丝装置在原基础上对原材料校正机构及网丝下压分离机构进行改进。使得原材料校正机构更容易精准调节，达到给倒小圈原材料卸劲的目的，从而避免原材料金属丝的缠扭问题；使得网丝下压分离机构结构更加简单，能根据出丝网孔的大小进行适应性调整；则最终提升了网丝成型出丝装置的网丝成型出丝质量和后续的编网效果。