一种高成型脱料冲压模具的制作方法

本技术涉及一种精密冲压技术，尤其是涉及一种高成型脱料冲压模具。

背景技术：

1、在精密冲压加工领域，经常会遇到需要折弯的结构件具有长度较长的折弯部分，在进行折弯加工时，完成折弯后，折弯部分会形成一个较高的结构，在现有的折弯加工模具中，一般是采用在冲压模具的下模安装固定的弹簧结构，用以让出完成折弯后较高的结构件部分，同时便于脱料。但是采用这种折弯模具，需要在下模采用很高的垫脚，以便于让开固定长度的弹性件的空间，因此，导致模具的整体的闭合高度过高，这就务必采用具有更高闭合高度的高吨位的冲压设备才能完成。原本小吨位的冲压设备无法安装这类型闭合高度较高的模具，导致生产线上的设备无法做到更好的利用，降低了整体的生产效率，提高了生产的成本。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种高成型脱料冲压模具，减少高成型模具的整体高度。

2、本实用新型的技术解决方案是：

3、一种高成型脱料冲压模具，其中，包括上模和下模，所述上模设有上模座、上模板和脱料板，所述下模右下至上依序设有垫脚、下模座和下模板，所述下模板上设有限位柱，多个限位柱依序排列构成条状的原料带输送限位部；所述下模座下设有顶板，所述顶板两侧固定有活动杆，所述活动杆穿过所述下模座的通孔延伸至下模座上方，所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵顶在所述下模座上表面和活动杆顶端的阻挡部下表面；所述顶板上设有多个顶杆，所述顶杆穿过所述下模座和下模板的通孔穿出至所述下模板上表面上方；所述顶杆顶部与所述上模板之间的距离小于所述活动杆顶部与所述上模座之间的距离；

4、所述上模于所述原料带输送限位部的冲压位置设有折弯冲头，所述折弯冲头正对所述原料带输送限位部上的原料带的折弯部位置设置，所述下模座和下模板对应所述折弯部位置设有贯穿的顶料通道，所述顶料通道内设有顶料块，所述顶料块底部支撑于所述顶板上表面，其高度等于所述下模座和下模板的高度之和。

5、如上所述的高成型脱料冲压模具，其特征在于，所述上模座上设置有限位导柱，所述下模座上设有导柱孔。

6、如上所述的高成型脱料冲压模具，其特征在于，所述顶板上固定有两个活动杆，两个活动杆分别位于所述下模板的两侧。

7、如上所述的高成型脱料冲压模具，其特征在于，所述顶板上固定有两个顶杆，两个所述顶杆分别设置于所述顶料通道的外侧。

8、如上所述的高成型脱料冲压模具，其特征在于，所述下模板和下模座上设有两个所述顶料通道，两个所述顶料通道之间设有固定间距。

9、由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

10、本实用新型的高成型脱料冲压模具，用于冲压设备中设置的模具结构，设有上模和下模，通过在下模的下模座上设置有垫脚，是下模座升高，同时在下模座上贯通设有顶板和顶杆，经由设置在下模座上方的弹性件的抵顶作用，使得顶板上设置的顶料块能够保持向上推顶的作用，在使用冲压设备冲压产品时，将产品较长的折叠部分向下弯折，借助弹性件的回弹作用，在冲头退出后，顶料块能够直接将冲压完成的产品顶出。借此，本实用新型的模具在对高成型的产品的折弯冲压加工中，无需在下模座下方垫有非常高的垫脚，只需垫起一小段距离即可，顶板的大部分长度延伸在下模座的上表面外，从而减少了高成型的折弯模具的绝对高度，使得其能够安装在小吨位的冲压设备中，无需因为绝对高度过高而用到过大的吨位的冲压设备。使冲压设备的利用更为合理，极大地提高了生产效率，降低了成本。

技术特征：

1.一种高成型脱料冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有上模座、上模板和脱料板，所述下模右下至上依序设有垫脚、下模座和下模板，所述下模板上设有限位柱，多个限位柱依序排列构成条状的原料带输送限位部；所述下模座下设有顶板，所述顶板两侧固定有活动杆，所述活动杆穿过所述下模座的通孔延伸至下模座上方，所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵顶在所述下模座上表面和活动杆顶端的阻挡部下表面；所述顶板上设有多个顶杆，所述顶杆穿过所述下模座和下模板的通孔穿出至所述下模板上表面上方；所述顶杆顶部与所述上模板之间的距离小于所述活动杆顶部与所述上模座之间的距离；

2.如权利要求1所述的高成型脱料冲压模具，其特征在于，所述上模座上设置有限位导柱，所述下模座上设有导柱孔。

3.如权利要求2所述的高成型脱料冲压模具，其特征在于，所述顶板上固定有两个活动杆，两个活动杆分别位于所述下模板的两侧。

4.如权利要求3所述的高成型脱料冲压模具，其特征在于，所述顶板上固定有两个顶杆，两个所述顶杆分别设置于所述顶料通道的外侧。

5.如权利要求4所述的高成型脱料冲压模具，其特征在于，所述下模板和下模座上设有两个所述顶料通道，两个所述顶料通道之间设有固定间距。

技术总结
一种高成型脱料冲压模具，包括上模和下模，下模板上设有限位柱，多个限位柱依序排列构成条状的原料带输送限位部；下模座下设有顶板，顶板两侧固定有活动杆，活动杆穿过下模座的通孔延伸至下模座上方，活动杆上套设有弹簧，弹簧两端分别抵顶在下模座上表面和活动杆顶端的阻挡部下表面；顶板上设有多个顶杆，顶杆穿过下模座和下模板的通孔穿出至下模板上表面上方；上模于原料带输送限位部的冲压位置设有折弯冲头，折弯冲头正对原料带的折弯部位置设置，下模座和下模板对应折弯部位置设有贯穿的顶料通道，顶料通道内设有顶料块，顶料块底部支撑于顶板上表面。本技术减少了高成型模具的整体高度，使模具的使用适应性更强。

技术研发人员：黄军忠
受保护的技术使用者：深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14