旋转体工件的堆焊装置的制作方法

本技术涉及堆焊，特别涉及一种旋转体工件的堆焊装置。

背景技术：

1、在机械制造中，一些部件需要钢材不同的机械性能，例如柱塞、磨辊等要求外表面硬度高于母材本身的工件，多采用外表面堆焊其它材料的制作工艺。

2、现有的堆焊装置通过旋转驱动装置和直线驱动装置驱动单台焊机实现磨辊表面的堆焊，其单台焊机需要行走完全部行程才能完成堆焊。然而目前需要的进行堆焊的旋转体工件尺寸趋向直径大、尺寸长等特点，这就使得此类旋转体工件堆焊时加工时间过长。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提出一种旋转体工件的堆焊装置，以降低转体工件堆焊时的加工时间提升生产效率。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种旋转体工件的堆焊装置，其包括：

3、机架；

4、托撑单元，用于托撑旋转体工件；

5、焊机，焊机设置有多台，焊机设置在机架上且焊机的焊头位置能够贴合旋转体工件的外周壁；

6、旋转驱动装置，安装于托撑单元上，以驱动旋转体工件绕其轴心转动；

7、进给驱动装置，安装于机架上，以驱动焊机的焊头能够沿旋转体工件的轴向和径向运动。

8、在本实用新型的一可选实施例中，托撑单元包括平置的托轮架，托轮架上转动连接有轮心相互平行且平行于水平面的第一托轮和第二托轮，第一托轮和第二托轮的轮面用于接触式托撑旋转体工件的外周壁。

9、在本实用新型的一可选实施例中，托轮架上设置有调位装置，第二托轮转动设置在调位装置上，调位装置用于控制第二托轮与第一托轮的间距。

10、在本实用新型的一可选实施例中，旋转驱动装置包括两个轮心相互平行且平行于水平面的驱动托轮，两个驱动托轮中一个或两个为主动轮，驱动托轮的轮面用于接触式托撑旋转体工件的外周壁。

11、在本实用新型的一可选实施例中，机架包括框架式移动大车，移动大车的移动方向平行于旋转体工件的轴心且位于水平面上，移动大车上设置有移动小车，移动小车的移动方向垂直于旋转体工件的轴心且位于水平面上，进给驱动装置设置在移动小车上。

12、在本实用新型的一可选实施例中，进给驱动装置包括在移动小车上沿旋转体工件径向移动的矩形框架，矩形框架靠近旋转体工件的横梁上设置有长度方向平行于旋转体工件轴心的滑轨，焊机设置在滑轨上并沿滑轨的长度方向移动。

13、在本实用新型的一可选实施例中，移动小车包括v轮小车和平轮小车，移动大车上设置有v形轨道和平轨道，v轮小车上设置有与v形轨道滚动配合的v轮，平轮小车上设置有与平轨道滚动配合的平轮。

14、在本实用新型的一可选实施例中，焊机沿横梁的长度方向均匀间隔布置，每个焊机上单独设置有一个直线驱动装置。

15、在本实用新型的一可选实施例中，每个焊机对应设置有一个滑轨，相邻的滑轨在旋转体工件的径向上错位布置。

16、本实用新型提出一种旋转体工件的堆焊装置，其上设置有多台焊机，多台焊机的能够同时沿旋转体工件的轴向和径向移动，也就是说多台焊机能够同时在旋转体工件的外周壁上进行堆焊，可以将旋转体工件沿轴向划分为不同区域每台焊机进行一个区域的堆焊，传统单焊机的堆焊装置需要堆焊一个完整的工件，而本申请中单台焊机只需要完成一个区域的堆焊，大幅度缩短堆焊所需要的时间，具体缩短的时间取决于焊机的台数，对于不同长度的旋转体工件可以增减焊机的台数。

技术特征：

1.一种旋转体工件的堆焊装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述托撑单元包括平置的托轮架，所述托轮架上转动连接有轮心相互平行且平行于水平面的第一托轮和第二托轮，所述第一托轮和所述第二托轮的轮面用于接触式托撑所述旋转体工件的外周壁。

3.根据权利要求2所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述托轮架上设置有调位装置，所述第二托轮转动设置在所述调位装置上，所述调位装置用于控制所述第二托轮与所述第一托轮的间距。

4.根据权利要求3所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括两个轮心相互平行且平行于水平面的驱动托轮，两个所述驱动托轮中一个或两个为主动轮，所述驱动托轮的轮面用于接触式托撑所述旋转体工件的外周壁。

5.根据权利要求2或3或4所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述机架包括框架式移动大车，所述移动大车的移动方向平行于所述旋转体工件的轴心且位于水平面上，所述移动大车上设置有移动小车，所述移动小车的移动方向垂直于所述旋转体工件的轴心且位于水平面上，所述进给驱动装置设置在移动小车上。

6.根据权利要求5所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述进给驱动装置包括在移动小车上沿所述旋转体工件径向移动的矩形框架，所述矩形框架靠近所述旋转体工件的横梁上设置有长度方向平行于所述旋转体工件轴心的滑轨，所述焊机设置在所述滑轨上并沿所述滑轨的长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述移动小车包括v轮小车和平轮小车，所述移动大车上设置有v形轨道和平轨道，所述v轮小车上设置有与所述v形轨道滚动配合的v轮，所述平轮小车上设置有与所述平轨道滚动配合的平轮。

8.根据权利要求6所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述焊机沿所述横梁的长度方向均匀间隔布置，每个所述焊机上单独设置有一个直线驱动装置。

9.根据权利要求8所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：每个所述焊机对应设置有一个所述滑轨，相邻的所述滑轨在所述旋转体工件的径向上错位布置。

10.根据权利要求7所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述矩形框架设置在所述v轮小车和所述平轮小车之间，所述矩形框架所在面垂直于移动大车的框架所在面，所述矩形框架上垂直于所述横梁的两条边与所述v轮小车和所述平轮小车构成沿所述旋转体工件径向的滑动配合。

技术总结
本技术提供的一种旋转体工件的堆焊装置，以解决目前堆焊装置只有单台焊机，加工时间过长的问题，具体的，旋转体工件的堆焊装置包括：机架；托撑单元，用于托撑旋转体工件；焊机，焊机设置有多台，焊机设置在机架上且焊机的焊头位置能够贴合旋转体工件的外周壁；旋转驱动装置，安装于托撑单元上，以驱动旋转体工件绕其轴心转动；进给驱动装置，安装于机架上，以驱动焊机的焊头能够沿旋转体工件的轴向和径向运动。多台焊机的能够同时沿旋转体工件的轴向和径向移动，大幅度缩短堆焊所需要的时间，具体缩短的时间取决于焊机的台数，对于不同长度的旋转体工件可以增减焊机的台数。

技术研发人员：曹英斌,司兴奎,朱毅,刘宝钢,李利强,王萍萍,董志松
受保护的技术使用者：通裕重工股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14