本发明属于金属成型工艺，具体而言，涉及一种阀门的制作工艺。
背景技术：
目前生产通用阀门的工艺为外壳造型一高温铁水浇铸一回火处理一机加工；由于阀门材料的种类繁多，除各类铸铁、碳素钢外，大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门的机械加工精度，因此成品率低。另外，在阀门制造过程中生产周期长、不能形成生产流水线，且这种生产工艺的生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阀门的制作工艺，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种阀门的制作工艺，包括有以下步骤：
（1）选择组成原料：c：2.7～3.1％，si：≤0.45％，mn：0.8～1.2％，mg：≤1％，p：≤0.05％，s：≤0.05％，cr:15～17％，cu：1～1.5％，余量为fe；
（2）将上述的原材料加热至1400-2000℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
（3）利用型砂按照型砂的操作工艺制成砂芯；
（4）将砂芯放入砂型内加工成阀盖；
（5）用浇注液将阀体进行高温浇铸定型；
（6）浇注液凝固后开箱取出阀盖精密件，质检、前期处理，以备进行热处理；
（7）经过步骤6后，将阀盖精密件铸件在箱式电炉中加热，使部分碳化物溶解，然后分批放入到水池中，得到基本组织。
进一步的，所述步骤3中的型砂可采用树脂砂，也可采用覆膜砂。
进一步的，所述步骤7中的加热温度为1300-1500℃，阀盖精密铸件在水池中等温5-10分钟。
进一步的，还包括以下步骤：对步骤7中的检验合格的最终产品进行去毛刺处理和表面抛光。
本发明的有益效果是,1、无须进行机械加工，简化了阀门的制作过程，并且工艺精度高、可减轻工人的劳动强度、可形成流水线生产。2、所生产出来的阀门强度大、废品率低。3、可适用于所有暗杆阀门阀盖的制作。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的一种阀门的制作工艺，包括有以下步骤：
（1）选择组成原料：c：2.7～3.1％，si：≤0.45％，mn：0.8～1.2％，mg：≤1％，p：≤0.05％，s：≤0.05％，cr:15～17％，cu：1～1.5％，余量为fe；
（2）将上述的原材料加热至1400-2000℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
（3）利用型砂按照型砂的操作工艺制成砂芯；
（4）将砂芯放入砂型内加工成阀盖；
（5）用浇注液将阀体进行高温浇铸定型；
（6）浇注液凝固后开箱取出阀盖精密件，质检、前期处理，以备进行热处理；
（7）经过步骤6后，将阀盖精密件铸件在箱式电炉中加热，使部分碳化物溶解，然后分批放入到水池中，得到基本组织。
所述步骤3中的型砂可采用树脂砂，也可采用覆膜砂。所述步骤7中的加热温度为1300℃，阀盖精密铸件在水池中等温6分钟。本发明还包括以下步骤：对步骤7中的检验合格的最终产品进行去毛刺处理和表面抛光。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。