专利名称：楔紧式多密封焊接阀颈全焊球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通用机械阀门技术，属于焊接球阀结构的改进。它用于长输管线上，起一种开启或关闭介质的作用，尤其可作为各项性能要求严格的干线球阀。
背景技术：
现有的全焊球阀，主要由阀体、侧阀体、球体、阀杆、阀座组件、轴承座组件、普通栓接压盖或分段式焊接压盖、密封圈、联接盘等组成。它的阀颈部结构有两种一种是它的阀颈部为内六角螺钉固定的压盖结构设计，其压盖与阀杆之间的密封填料为预压缩安装，没有补偿设计的密封填料。另一种是它的阀颈部为内六角螺钉固定的上、下分段式压盖结构设计，下压盖与阀体焊接，上压盖通螺栓与下压盖连接。其下压盖与阀杆之间的密封填料仍为预压缩安装，也没有补偿设计的密封填料。这两种结构都会由于填料的压缩精度及阀杆转动形成的磨损作用的影响，其密封性能很难得到保证；另外当阀门安装到野外或埋地安装后，雨水或地下水也通过压盖或上压盖的上、下两个贴合面浸到螺钉孔中，对螺纹和内部密封产生锈蚀作用，构成安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种能有效提高压盖与阀杆之间的密封效果；又能避免浸水对连接螺纹及其阀颈内部的锈蚀；还能减少接合面，降低产生泄漏可能性的楔紧式多密封焊接阀颈全焊球阀。本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的该楔紧式多密封焊接阀颈全焊球阀包含有阀体、侧阀体、阀杆、球体、阀座、阀座支承、止推轴承、轴承座、滑动轴承、轴套、 压盖、联接盘，其创新之处是首先将压盖与阀体焊接成一体。其二在轴套的内孔壁上设置了不少于三道的0形密封圈，在轴套的外圆上也设置了不少于三道的0形密封圈。其三还在轴套的上端面设置了由楔型自紧填料内环、楔型自紧填料外环和填料压环组成的具有自动补偿作用的密封结构。其四还在压盖的上口部内设置了具有内置密封作用的卡环。最后还在压盖与联接盘的贴合端面上设置有不少于两道的0形密封圈。本实用新型与现有技术相比的有益效果是可靠地实现了阀杆与压盖之间密封的自动补偿，其密封性能极大提高。有效地避免了浸水对连接螺纹及其压盖内部的锈蚀。零件间的结合面减少，降低了该阀泄漏的可能性，同时提高了阀门操作过程中的强度和刚性。
图1是本实用新型的结构图。图2是图1的局部放大图。图号说明1、联接盘 2、内六角螺钉 3、压盖 4、止推轴承 5、阀杆6、0形密封圈 7、阀体8、0形密封圈9、楔形自紧填料内环10、楔型自紧填料外环11、填料压环12、卡环13、0形密封圈14、0形密封圈15、定位销16、0形密封圈17、轴套18、吊耳19、注脂阀 20、止回阀 21、定位销 22、球体23、阀座支承24、0形密封圈 25、阀座26、弹簧 27、轴承座28、脚架四、止推轴承30、排污塞31、滑动轴承32、侧阀体
具体实施方式本实用新型
以下结合附图和实施例作进一步详述该楔紧式多密封焊接阀颈全焊球阀主要由阀体7、侧阀体32、阀杆5、球体22、联接盘1、压盖3、轴套17，以及阀座组件、轴承座组件和密封件等组成。其中该球阀的压盖3与阀体7的连接不是栓接，也不是分段式焊接，而是将整个压盖3直接与阀体7焊接成一体。并在轴套17的内壁上依次设置了三道 0形密封圈6，同时在轴套17的外圆上也依次设置了三道0形密封圈8。另外还在轴承17 的上端面设置有由楔型自紧填料内环9、楔型自紧填料外环10和填料压环11组成的具有自动补偿作用的密封结构。还在压盖3的上口部内设置有具有内置作用的卡环12。为了避免该球阀安装到野外或埋地安装后，雨水或地层水通过压盖3与联接盘1的贴合面对内部结构的侵蚀，最后还在压盖3与联接盘1的贴合端上设置有0形密封圈16和0形密封圈14。 该球阀其它部位的结构与现有球阀基本相同。
权利要求1. 一种楔紧式多密封焊接阀颈全焊球阀，主要包含有阀体(7)、侧阀体(32)、阀杆(5)、 球体0 、阀座0 、阀座支承(23)、止推轴承0)、轴承座(27)、滑动轴承(31)、轴承 (17)、压盖(3)、联接盘(1)，其特征是首先将压盖C3)与阀体(7)焊接成一体；其二是在轴套(17)的内孔壁上设置了不少于三道的0形密封圈(6)，在轴套(17)的外圆上也设置了不少于三道的0形密封圈(8)；其三还在轴套(17)的上端面设置了由楔型自紧填料内环 (9)、楔型自紧填料外环(10)和填料压环(11)组成的具有自动补偿作用的密封结构；其四还在压盖(3)的上口部内设置了具有内置密封作用的卡环(1 ；最后还在压盖C3)与联接盘(1)的贴合端上设置有不少于两道的0形密封圈(16、14)。
专利摘要一种楔紧式多密封焊接阀颈全焊球阀，适用管路控制，主要用于油、气管线的线路截断和站场阀室，属于阀门技术领域。该阀的要点在于采用了楔紧式多密封的阀颈部密封和全焊透的整体式焊接阀颈的结构。在其阀颈部设置楔紧式石墨密封和O形橡胶圈密封的多密封结构，于是在介质压力作用下可实现绝对可靠的自紧密封和防火功能，又由于采用整体式全焊透焊接阀颈，就没有栓接和分段式阀颈的接合密封面，所以既杜绝了阀颈部外漏的可能性，也大大提高了阀门操作过程中的强度和刚度。
文档编号F16K41/02GK202001696SQ20102067659
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者曾和友, 曾品其, 胡建, 谢贻林 申请人:曾和友, 曾品其, 胡建, 谢贻林