一种冲压机床的废料排出装置的制作方法

本技术属于冲压机领域，具体涉及一种冲压机床的废料排出装置。

背景技术：

1、冲压机床是冲压式的机床，将圆周运动转换为直线运动，有主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转来达成滑块的直线运动，冲压机对材料十一压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度。

2、现有一种冲压机床的废料排出装置(cn217043931 u)，解决了现有的冲压机在工作时，会产生很多薄片状的废料，这些废料一般都是从加工台上的落料孔直接排出，由于废料的数量众多，堆积在一起不仅体积较大，占用收藏空间，而且运输起来也不方便的问题。但该废料排出装置内的各个功能部件都需要各自的动力设备进行驱动，同时还需要额外增加电气控制装置对各动力设备之间的开闭进行控制，以用于实现相互配合，导致在生产制造中成本较高，且所需的电力成本也会有所增加。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种冲压机床的废料排出装置，具有生产及适用成本低、节能环保的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种冲压机床的废料排出装置，包括底座,所述底座上端中部向上延伸形成有加工台，所述底座和加工台上端中部共同开设有落料孔，所述底座内腔顶壁固定连接有收集箱，所述收集箱左右两侧均设置有挤压组件，两个挤压组件均贯穿至收集箱内，两个挤压组件呈对称分布，所述收集箱背面设置有动力机构，所述动力机构与两个挤压组件相连接，所述收集箱底部具有槽口，所述收集箱底部设置有两个开合组件，两个开合组件呈对称分布，两个开合组件呈对称分布且对槽口封闭。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述挤压组件包括平面轴承，所述平面轴承固定连接于收集箱侧面，所述平面轴承远离收集箱的一端固定连接有传动轮一，所述传动轮一内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿传动轮一、平面轴承和收集箱，所述螺纹杆位于收集箱内部的一端固定连接有压板。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述动力机构包括双轴转动电机和两个安装架，所述双轴转动电机和两个安装架均固定连接于收集箱背面，两个安装架位于双轴转动电机左右两侧，所述安装架内部转动连接有转轴，转轴两端贯穿安装架，所述双轴转动电机的两个输出转轴分别与两个转轴相对一侧固定连接，所述转轴远离双轴转动电机的一端固定连接有传动轮二，所述传动轮二与同侧传动轮一之间通过传动带传动连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述开合组件包括两个固定架，两个固定架顶部均固定连接于收集箱底部前后两侧边缘处，两个固定架呈前后对称分布，两个所述固定架之间均与轴杆转动连接，轴杆贯穿两个固定架，所述轴杆外侧固定套接有挡板，挡板位于两个固定架之间，所述轴杆两端均设置有位于固定架内的扭力弹簧，扭力弹簧一端与轴杆外壁固定连接，另一端与固定架内壁固定连接，所述轴杆的前后两端面均固定连接有齿轮。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述压板靠近螺纹杆的一端固定连接有四个滑杆，滑杆均贯穿收集箱，滑杆与收集箱之间滑动连接，四个滑杆呈矩形分布。

7、作为本实用新型的进一步改进，下方所述滑杆背离压板的一端均设置有推杆，所述推杆为l型且向相邻齿轮处延伸，所述推杆远离滑杆的一端底部设置有多个齿冠，多个齿冠呈等距离间隔。

8、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

9、(1)本实用新型的冲压机床的废料排出装置，通过设置的动力机构，相较于对比例中的双电机驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能。

10、(2)本实用新型的冲压机床的废料排出装置，在废料受到挤压后，开合组件无需任何额外动力装置进行驱动就能实现开启并完成下料，从而进一步降低了生产制造成本及使用成本。

技术特征：

1.一种冲压机床的废料排出装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端中部向上延伸形成有加工台(2)，所述底座(1)和加工台(2)上端中部共同开设有落料孔(3)，所述底座(1)内腔顶壁固定连接有收集箱(4)，所述收集箱(4)左右两侧均设置有挤压组件(5)，两个挤压组件(5)均贯穿至收集箱(4)内，两个挤压组件(5)呈对称分布，所述收集箱(4)背面设置有动力机构(6)，所述动力机构(6)与两个挤压组件(5)相连接，所述收集箱(4)底部具有槽口，所述收集箱(4)底部设置有两个开合组件(7)，两个开合组件(7)呈对称分布，两个开合组件(7)呈对称分布且对槽口封闭。

2.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述挤压组件(5)包括平面轴承(51)，所述平面轴承(51)固定连接于收集箱(4)侧面，所述平面轴承(51)远离收集箱(4)的一端固定连接有传动轮一(52)，所述传动轮一(52)内部螺纹连接有螺纹杆(53)，螺纹杆(53)贯穿传动轮一(52)、平面轴承(51)和收集箱(4)，所述螺纹杆(53)位于收集箱(4)内部的一端固定连接有压板(54)。

3.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述动力机构(6)包括双轴转动电机(61)和两个安装架(62)，所述双轴转动电机(61)和两个安装架(62)均固定连接于收集箱(4)背面，两个安装架(62)位于双轴转动电机(61)左右两侧，所述安装架(62)内部转动连接有转轴(63)，转轴(63)两端贯穿安装架(62)，所述双轴转动电机(61)的两个输出转轴分别与两个转轴(63)相对一侧固定连接，所述转轴(63)远离双轴转动电机(61)的一端固定连接有传动轮二(64)，所述传动轮二(64)与同侧传动轮一(52)之间通过传动带(65)传动连接。

4.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述开合组件(7)包括两个固定架(71)，两个固定架(71)顶部均固定连接于收集箱(4)底部前后两侧边缘处，两个固定架(71)呈前后对称分布，两个所述固定架(71)之间均与轴杆(72)转动连接，轴杆(72)贯穿两个固定架(71)，所述轴杆(72)外侧固定套接有挡板(73)，挡板(73)位于两个固定架(71)之间，所述轴杆(72)两端均设置有位于固定架(71)内的扭力弹簧(74)，扭力弹簧(74)一端与轴杆(72)外壁固定连接，另一端与固定架(71)内壁固定连接，所述轴杆(72)的前后两端面均固定连接有齿轮(75)。

5.根据权利要求2所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述压板(54)靠近螺纹杆(53)的一端固定连接有四个滑杆(8)，滑杆(8)均贯穿收集箱(4)，滑杆(8)与收集箱(4)之间滑动连接，四个滑杆(8)呈矩形分布。

6.根据权利要求5所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，下方所述滑杆(8)背离压板(54)的一端均设置有推杆(9)，所述推杆(9)为l型且向相邻齿轮(75)处延伸，所述推杆(9)远离滑杆(8)的一端底部设置有多个齿冠(10)，多个齿冠(10)呈等距离间隔。

技术总结
本技术公开了一种冲压机床的废料排出装置，属于冲压机领域，包括底座,底座上端中部向上延伸形成有加工台，底座和加工台上端中部共同开设有落料孔，底座内腔顶壁固定连接有收集箱，收集箱左右两侧均设置有挤压组件。本技术的冲压机床的废料排出装置，通过设置的动力机构，相较于对比例中的双电机驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能，在废料受到挤压后，开合组件无需任何额外动力装置进行驱动就能实现开启并完成下料，从而进一步降低了生产制造成本及使用成本。

技术研发人员：谢立柱,王国林,田会永,田会来
受保护的技术使用者：达含精密机械（大连）有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15