一种气缸式模垫的制作方法

本技术涉及冲床模垫，具体为一种气缸式模垫。

背景技术：

1、冲床是一种冲压加工机械，一般冲床配置有模垫，在冲床作业的过程中，利用模垫垫高模具，解决由于冲床的闭合高度过高造成生产不便的局限，一些小型的模具借此能在较大的冲床上进行加工，除此之外模垫还能提高冲床引伸加工时成品的精度，以及增加模具的强度。

2、现有申请号为cn201821077482.0一篇中国专利文件中，记载了一种改良式气缸模垫组件，该装置中通过设置两个缸体和两个腔室，利用较大腔室收容较小缸体，大大降低气缸模垫组件的体积，两个腔室内的气体分别作用在两个活塞上，增大了气体与活塞的接触面积，从而增加气缸模垫组件对模具的顶持力，其不足之处在于，该装置中两个缸体之间的相互滑行缺乏良好的导向结构，使得在相对移动时，容易发生不均匀的滑动位移，导致两个缸体不能保持竖直上下的滑动，上部活塞与缸体的滑动之间也容易产生泄气的情况，导致压缩空气效果不好。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种气缸式模垫，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸式模垫，包括底板，所述底板的上侧设置有缸体一，所述缸体一的上侧设置有缸体二，所述缸体一内设置有腔室一，所述缸体二内设置有腔室二，所述腔室一内设有活塞一，所述腔室二内设有活塞二，所述活塞一滑动设置在腔室一内，所述活塞二滑动设置在腔室二内，所述活塞一的上侧中心开设有孔洞，所述孔洞内设置有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿活塞二且延伸到腔室二内，所述活塞杆与活塞二滑动设置，所述缸体一的外侧开设有滑槽，所述缸体二的底部内侧固定安装有滑动环，所述滑动环的内侧滑动设置在滑槽内。

5、优选的，所述缸体一的内直径小于缸体二的外直径，所述缸体二的上侧设置有模垫板，所述底板的底部设置有多个固定螺栓一。

6、优选的，所述缸体一的外侧顶部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈的内侧固定安装在缸体一的内壁上，且所述密封圈的外侧滑动设置在缸体二的内壁上。

7、优选的，所述活塞一的下侧中心开设有凹槽，所述凹槽内设置有固定盘，所述固定盘通过固定螺栓二固定安装在活塞一内。

8、优选的，所述活塞杆的底端固定安装在固定盘的上端，所述活塞杆的上端固定安装在缸体二的内部顶端。

9、优选的，所述活塞杆的顶端还连接有凸轴，所述凸轴的外径小于活塞杆的外径，所述凸轴贯穿缸体二并连接在模垫板上。

10、优选的，所述活塞杆与固定盘的内部开设有连通的过气孔，所述过气孔的底部与腔室一连通，所述活塞杆的上端开设有多个支孔，每个所述支孔的两端分别与腔室二和过气孔连通。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该气缸式模垫，设置有内侧带有腔室一的缸体一和内侧带有腔室二的缸体二，利用腔室二对缸体一进行收容大大降低气缸模垫组件的体积，腔室一和腔室二内的气体分别作用在活塞一和活塞二上，增大了气体与活塞的接触面积，从而增加气缸模垫组件对模具的顶持力，在腔室二收容缸体一时，滑动环和滑槽的配合滑行也起到了良好的导向作用，防止腔室二收容缸体一时偏位，也使得缸体一缸体二无法脱离连接，密封圈阻止腔室二内部气体外泄，使得两个缸体内部可以达到良好的压缩空气的效果。

技术特征：

1.一种气缸式模垫，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设置有缸体一(2)，所述缸体一(2)的上侧设置有缸体二(3)，所述缸体一(2)内设置有腔室一(4)，所述缸体二(3)内设置有腔室二(5)，所述腔室一(4)内设有活塞一(9)，所述腔室二(5)内设有活塞二(10)，所述活塞一(9)滑动设置在腔室一(4)内，所述活塞二(10)滑动设置在腔室二(5)内，所述活塞一(9)的上侧中心开设有孔洞，所述孔洞内设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的上端贯穿活塞二(10)且延伸到腔室二(5)内，所述活塞杆(11)与活塞二(10)滑动设置，所述缸体一(2)的外侧开设有滑槽(8)，所述缸体二(3)的底部内侧固定安装有滑动环(15)，所述滑动环(15)的内侧滑动设置在滑槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种气缸式模垫，其特征在于：所述缸体一(2)的内直径小于缸体二(3)的外直径，所述缸体二(3)的上侧设置有模垫板(6)，所述底板(1)的底部设置有多个固定螺栓一(7)。

3.根据权利要求1所述的一种气缸式模垫，其特征在于：所述缸体一(2)的外侧顶部开设有环形槽(13)，所述环形槽(13)内设置有密封圈(14)，所述密封圈(14)的内侧固定安装在缸体一(2)的内壁上，且所述密封圈(14)的外侧滑动设置在缸体二(3)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种气缸式模垫，其特征在于：所述活塞一(9)的下侧中心开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有固定盘(17)，所述固定盘(17)通过固定螺栓二(18)固定安装在活塞一(9)内。

5.根据权利要求4所述的一种气缸式模垫，其特征在于：所述活塞杆(11)的底端固定安装在固定盘(17)的上端，所述活塞杆(11)的上端固定安装在缸体二(3)的内部顶端。

6.根据权利要求2所述的一种气缸式模垫，其特征在于：所述活塞杆(11)的顶端还连接有凸轴(12)，所述凸轴(12)的外径小于活塞杆(11)的外径，所述凸轴(12)贯穿缸体二(3)并连接在模垫板(6)上。

7.根据权利要求5所述的一种气缸式模垫，其特征在于：所述活塞杆(11)与固定盘(17)的内部开设有连通的过气孔(19)，所述过气孔(19)的底部与腔室一(4)连通，所述活塞杆(11)的上端开设有多个支孔(20)，每个所述支孔(20)的两端分别与腔室二(5)和过气孔(19)连通。

技术总结
本技术涉及冲床模垫技术领域，且公开了一种气缸式模垫，包括底板，所述底板的上侧设置有缸体一，所述缸体一的上侧设置有缸体二，所述缸体一内设置有腔室一，所述缸体二内设置有腔室二，所述腔室一内设有活塞一，所述腔室二内设有活塞二。该气缸式模垫，设置带有腔室一的缸体一和带有腔室二的缸体二，利用腔室二对缸体一进行收容大大降低气缸模垫组件的体积，腔室一和腔室二内的气体分别作用在活塞一和活塞二上，增大了气体与活塞的接触面积，从而增加气缸模垫组件对模具的顶持力，滑动环和滑槽的配合滑行起到导向作用，防止腔室二收容缸体一时偏位，也使得缸体一缸体二无法脱离连接，密封圈阻止内部气体外泄，使缸体内空气的压缩效果好。

技术研发人员：蒋更平,王俊胜,杨勇
受保护的技术使用者：重庆久固模具制造有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14