一种线圈线头预压折弯机构的制作方法

本技术涉及电感线圈领域，具体为一种线圈线头预压折弯机构。

背景技术：

1、电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

2、线圈是制备电感器的重要部件，线圈制备完成后，线圈两端的线头，需要预留一定长度后折弯，然后在继续进入下一步工序生产，再常见的线圈折弯多数靠人工手工完成，工人在折弯裁切线圈的劳动过程中工作重复单调，劳动强度大，形成的产品质量不够统一，影响产品的整体质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线圈线头预压折弯机构，具备能够自动完成线圈的折弯的优点，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种线圈线头预压折弯机构，包括机构本体，所述机构本体的底板上固定有下模具，所述机构本体的顶面上固定有折弯气缸，所述折弯气缸两侧机构本体的顶面上分别设有启动按钮，所述折弯气缸的顶杆顶端对应下模具固定有上模具，所述下模具上设有工装卡紧槽，所述工装卡紧槽内放置有线圈放置工装和线圈压紧工装，所述线圈放置工装和线圈压紧工装通过工装限位板卡紧固定在下模具内，所述线圈放置工装上设有多个线圈放置槽，所述下模具对应线圈放置槽设有线头放置砧板和线头折弯槽，所述上模具上对应线头放置砧板设有线头压紧杆，所述上模具上对应线头折弯槽设有线头折弯杆。

3、优选的所述机构本体的底部固定在支腿上。

4、优选的所述折弯气缸带动上模具沿导向杆做往复运动。

5、优选的所述线圈放置工装上设有线圈放置槽的个数为五个。

6、本实用新型涉及的一种线圈线头预压折弯机构在使用时，首先将待折弯的线圈放置在线圈放置工装上设有线圈放置槽内，每个线圈放置工装一次可以放置五个待折弯的线圈，接着将线圈放置工装放置在工装卡紧槽内，使得线圈的两个线头放置在线头放置砧板上，接着将线圈压紧工装也放置在工装卡紧槽内，将线圈压紧固定在线圈放置槽内；接着按下启动按钮，折弯气缸启动带动上模具向下运动，上模具上设有线头压紧杆先将线头压紧固定在线头放置砧板上，接着上模具上设有线头折弯杆在将线头压紧在线头折弯槽内，对线头形成折弯的造型，在此过程中线头压紧杆顶部设有的弹簧会收缩，从而完成线头的折弯。总之，该线圈线头预压折弯机构设计科学合理，能一次性完成多个线圈上线头的折叠，减轻了工人的劳动强度，提高了线圈折弯的效率和合格率，适合推广使用。

技术特征：

1.一种线圈线头预压折弯机构，包括机构本体（1），其特征在于：所述机构本体（1）的底板上固定有下模具（5），所述机构本体（1）的顶面上固定有折弯气缸（3），所述折弯气缸（3）两侧机构本体（1）的顶面上分别设有启动按钮（4），所述折弯气缸（3）的顶杆顶端对应下模具（5）固定有上模具（6），所述下模具（5）上设有工装卡紧槽（8），所述工装卡紧槽（8）内放置有线圈放置工装（9）和线圈压紧工装（10），所述线圈放置工装（9）和线圈压紧工装（10）通过工装限位板卡紧固定在下模具（5）内，所述线圈放置工装（9）上设有多个线圈放置槽（12），所述下模具（5）对应线圈放置槽（12）设有线头放置砧板（13）和线头折弯槽（14），所述上模具（6）上对应线头放置砧板（13）设有线头压紧杆（15），所述上模具（6）上对应线头折弯槽（14）设有线头折弯杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种线圈线头预压折弯机构，其特征在于：所述机构本体（1）的底部固定在支腿（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种线圈线头预压折弯机构，其特征在于：所述折弯气缸（3）带动上模具（6）沿导向杆（7）做往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种线圈线头预压折弯机构，其特征在于：所述线圈放置工装（9）上设有线圈放置槽（12）的个数为五个。

技术总结
本技术涉及的一种线圈线头预压折弯机构，该线圈线头预压折弯机构，包括机构本体，所述机构本体的底板上固定有下模具，所述机构本体的顶面上固定有折弯气缸，所述折弯气缸两侧机构本体的顶面上分别设有启动按钮，所述折弯气缸的顶杆顶端对应下模具固定有上模具，所述下模具上设有工装卡紧槽，所述工装卡紧槽内放置有线圈放置工装和线圈压紧工装。总之，该线圈线头预压折弯机构设计科学合理，能一次性完成多个线圈上线头的折叠，减轻了工人的劳动强度，提高了线圈折弯的效率和合格率，适合推广使用。

技术研发人员：潘国平
受保护的技术使用者：苏州巨迈科智能科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14