一种可翻折的折弯机的制作方法

本技术属于折弯机，具体涉及一种可翻折的折弯机。

背景技术：

1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

2、目前现有折弯机技术中对板材弯折时，液压弯折机推动时会对推动处造成疲劳性损坏，在长期使用后会导致推动处损坏需要进行更换，且在使用时由于板材过长弯折处不好加热的问题，需要设计一种可翻折的折弯机解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可翻折的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻折的折弯机，包括输送台和安装在输送台一端的弯折台，所述弯折台的一端中部转动连接有翻折板，所述弯折台的一端下侧转动连接有弯折液压缸，所述翻折板的下表面滑动连接有连接座，所述连接座的一端固定连接有缓冲弹簧，所述连接座的下侧与弯折液压缸的活塞杆通过转轴转动连接。

3、优选的，所述输送台的一端外侧设置有紧压架，所述输送台和弯折台之间的外侧设置有定位架，所述输送台和弯折台之间设置有加热机构，且加热机构的位置与定位架的位置对应。

4、优选的，所述加热机构包括固定在输送台和弯折台上的支撑板，所述支撑板的上层设置有导热板，所述导热板的内部设置有加热丝。

5、优选的，所述紧压架和定位架的上侧均设置有升降液压缸，所述紧压架的内侧滑动设置有加固压板，所述加固压板与紧压架上侧升降液压缸的活塞杆固定连接。

6、优选的，所述定位架的内侧滑动连接有定位压板，所述定位压板的下侧设置有定位凸板，所述定位压板的上侧与定位架上侧升降液压缸的活塞杆固定连接。

7、优选的，所述输送台的上表面两侧均设置有挡板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.通过设计的连接座和缓冲弹簧，在弯折液压缸推动翻折板翻折时通过连接座压在缓冲弹簧上进行缓冲，减少弯折液压缸与翻折板的连接处因为长期使用出现疲劳性损坏的现象。

10、2.通过设计的加热机构，在使用时配合定位凸板把弯折的板体紧压在加热机构上，通过加热机构的加热丝和导热板对板体弯折处进行加热，从而在对板体进行弯折时更加方便。

技术特征：

1.一种可翻折的折弯机，包括输送台(1)和安装在输送台(1)一端的弯折台(2)，其特征在于：所述弯折台(2)的一端中部转动连接有翻折板(3)，所述弯折台(2)的一端下侧转动连接有弯折液压缸(11)，所述翻折板(3)的下表面滑动连接有连接座(12)，所述连接座(12)的一端固定连接有缓冲弹簧(13)，所述连接座(12)的下侧与弯折液压缸(11)的活塞杆通过转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可翻折的折弯机，其特征在于：所述输送台(1)的一端外侧设置有紧压架(4)，所述输送台(1)和弯折台(2)之间的外侧设置有定位架(5)，所述输送台(1)和弯折台(2)之间设置有加热机构(10)，且加热机构(10)的位置与定位架(5)的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种可翻折的折弯机，其特征在于：所述加热机构(10)包括固定在输送台(1)和弯折台(2)上的支撑板(14)，所述支撑板(14)的上层设置有导热板(16)，所述导热板(16)的内部设置有加热丝(15)。

4.根据权利要求2所述的一种可翻折的折弯机，其特征在于：所述紧压架(4)和定位架(5)的上侧均设置有升降液压缸(6)，所述紧压架(4)的内侧滑动设置有加固压板(9)，所述加固压板(9)与紧压架(4)上侧升降液压缸(6)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可翻折的折弯机，其特征在于：所述定位架(5)的内侧滑动连接有定位压板(7)，所述定位压板(7)的下侧设置有定位凸板(8)，所述定位压板(7)的上侧与定位架(5)上侧升降液压缸(6)的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可翻折的折弯机，其特征在于：所述输送台(1)的上表面两侧均设置有挡板。

技术总结
本技术公开了一种可翻折的折弯机，包括输送台和安装在输送台一端的弯折台，所述弯折台的一端中部转动连接有翻折板，所述弯折台的一端下侧转动连接有弯折液压缸，所述翻折板的下表面滑动连接有连接座，所述连接座的一端固定连接有缓冲弹簧，所述连接座的下侧与弯折液压缸的活塞杆通过转轴转动连接；所述输送台的一端外侧设置有紧压架，所述输送台和弯折台之间的外侧设置有定位架，所述输送台和弯折台之间设置有加热机构，且加热机构的位置与定位架的位置对应；通过设计的连接座和缓冲弹簧，在弯折液压缸推动翻折板翻折时通过连接座压在缓冲弹簧上进行缓冲，减少弯折液压缸与翻折板的连接处因为长期使用出现疲劳性损坏的现象。

技术研发人员：刘斌,曹继方
受保护的技术使用者：苏州铜盟电气有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15