一种单行程X型分体式焊钳的制作方法

本技术涉及焊钳，具体为一种单行程x型分体式焊钳。

背景技术：

1、适用于电阻焊操作技术领域的焊钳是焊工用以夹持待焊接金属件，实现焊接的必备工具。电焊钳有外壳防护、防电击保护、温升值、耐焊接飞溅、耐跌落等主要技术指标，常见的焊钳中包含有单行程x型分体式焊钳。

2、常见的单行程x型分体式焊钳，通常是由吊具、控制手柄、电极臂、下钳臂与单行程气缸总成等结构组装而成的，总体呈x型，其主要用来焊接平面，电流呈现弧形，这是由于x型焊钳，喉深较长，是可以深入的焊接区域更长，单行程也就是伺服电机，或者气动形式控制焊钳的一边运动，此为常见的单行程x型分体式焊钳结构及作用。常见的单行程x型分体式焊钳，在对焊钳的使用过程中，一般通过吊具将焊钳吊挂在钢构平台上，并移动至待焊接位置处进行使用，在进行吊挂时，先将单行程x型分体式焊钳吊具与钢构平台连接的弹簧平衡器上下吊钩相连接，再特定的情况下进行操作使用时，需要进行水平倾斜方向的调整焊接，部分现有技术中焊钳的吊具通常仅能实现水平和竖直方向的移动，而对于水平倾斜方向则无法调整焊接。专利号cn206500797u分体式焊钳吊挂，通过设置吊杆和吊挂模块，并使吊杆滑动穿设在吊挂模块中，实现了该分体式焊钳吊挂在水平方向的移动，同时通过转动吊杆也实现了在水平倾斜方向的焊接。但此种方式，由于缺乏限位结构，在往一个方形进行倾斜时，会因为焊钳一侧偏重，继续向一个方形进行倾斜，无法保证倾斜角度进行焊接加工，为此提出一种单行程x型分体式焊钳。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单行程x型分体式焊钳，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单行程x型分体式焊钳，包括上钳臂与下钳臂，所述上钳臂底部中心位置与下钳臂的顶部中心位置处相连接，所述上钳臂与下钳臂的连接处正反面均纵向安装有l形连接杆，所述l形连接杆的顶端纵向加设有u形调节杆，所述u形调节杆的顶端横向安装有调节箱，所述调节箱的外表面中心位置开设有环形转动槽，且u形调节杆的顶端横通过环形转动槽向内延伸，并连接有旋转圆筒，所述调节箱的一侧中心位置加设有驱动电机。通过驱动电机与传动结构带动旋转圆筒在调节箱的内腔转动，从而带动u形调节杆在环形转动槽内转动，使得u形调节杆带动l形连接杆、下钳臂与上钳臂及其连接结构进行倾斜。

5、优选的，所述上钳臂的顶部一侧中心位置纵向安装有控制手柄，所述上钳臂的另一侧横向加设有第一电机臂，所述第一电机臂的底部一侧中心位置纵向安装有电极，下钳臂的顶部一侧中心位置纵向安装有连接杆，所述连接杆的外表面下部横向加设有限位杆，所述下钳臂的另一侧横向加设有第二电机臂，所述下钳臂的底部一侧中心位置纵向安装有单行程气缸。通过控制手柄等结构，从而使得单行程x型分体式焊钳进行工作。

6、优选的，所述调节箱的一侧中心位置横向加设有防护外壳，且驱动电机位于防护外壳的内腔，所述调节箱的另一侧中心位置横向安装有配重柱。防护外壳对驱动电机提供防护，同时通过配重柱使得调节箱处于平衡装置，避免向一侧偏斜。

7、优选的，所述旋转圆筒横向加设于调节箱的内腔中心位置，所述旋转圆筒的内壁呈环形安装有齿块板，所述旋转圆筒的内腔中心位置竖向加设有主动轮。可通过齿块板带动旋转圆筒在调节箱的内腔转动。

8、优选的，所述主动轮的中心位置竖向安装有转轴，且转轴的一端与驱动电机的转子同轴连接，所述主动轮的顶部及底部两侧均相啮合有从动轮，且从动轮均与对应的齿块板相啮合。驱动电机通过转轴带动主动轮旋转，而主动轮则带动从动轮旋转，从而使得从动轮通过齿块板带动旋转圆筒转动。

9、优选的，所述调节箱的顶部前后端均纵向安装有转动杆，所述转动杆的顶部横向加设有旋转圆板，所述旋转圆板的顶部中心位置纵向安装有吊环，所述旋转圆板的顶部中心位置四周开设有旋转槽，且转动杆的均通过旋转槽向上延伸，并连连接有限位板，所述限位板与旋转槽的外侧对应位置均呈环形纵向开设有限位孔，且限位板顶部的限位孔均插设有限位插杆，且与旋转槽的外侧的限位孔相连接。调节箱及连接结构可通过转动杆在旋转圆板的旋转槽内与限位板转动，从而进行转动调节，通过可将限位插杆插入限位板与旋转槽的外侧的限位孔内部进行固定，同时通过吊环进行吊挂。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种单行程x型分体式焊钳，具备以下有益效果：

12、1、该单行程x型分体式焊钳，通过驱动电机与传动结构带动旋转圆筒在调节箱的内腔转动，从而带动u形调节杆在环形转动槽内转动，使得u形调节杆带动l形连接杆、下钳臂与上钳臂及其连接结构进行倾斜，采用此种方式，通过驱动电机的自锁性带动传动结构与调节箱转动，从而在调平倾斜方向角度后，避免发生倾斜方向角度无法固定，使得单行程x型分体式焊钳无法进行焊接的现象发生，同时仅通过电机，并不加设其它限位结构，有效的降低了重量，避免在钢构平台上悬挂过重的现象发生。

技术特征：

1.一种单行程x型分体式焊钳，包括上钳臂(1)与下钳臂(2)，其特征在于：所述上钳臂(1)底部中心位置与下钳臂(2)的顶部中心位置处相连接，所述上钳臂(1)与下钳臂(2)的连接处正反面均纵向安装有l形连接杆(3)，所述l形连接杆(3)的顶端纵向加设有u形调节杆(4)，所述u形调节杆(4)的顶端横向安装有调节箱(5)，所述调节箱(5)的外表面中心位置开设有环形转动槽，且u形调节杆(4)的顶端横通过环形转动槽向内延伸，并连接有旋转圆筒(6)，所述调节箱(5)的一侧中心位置加设有驱动电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种单行程x型分体式焊钳，其特征在于：所述上钳臂(1)的顶部一侧中心位置纵向安装有控制手柄(8)，所述上钳臂(1)的另一侧横向加设有第一电机臂(9)，所述第一电机臂(9)的底部一侧中心位置纵向安装有电极(10)，下钳臂(2)的顶部一侧中心位置纵向安装有连接杆，所述连接杆的外表面下部横向加设有限位杆，所述下钳臂(2)的另一侧横向加设有第二电机臂(11)，所述下钳臂(2)的底部一侧中心位置纵向安装有单行程气缸(12)。

3.根据权利要求1所述的一种单行程x型分体式焊钳，其特征在于：所述调节箱(5)的一侧中心位置横向加设有防护外壳，且驱动电机(7)位于防护外壳的内腔，所述调节箱(5)的另一侧中心位置横向安装有配重柱(13)。

4.根据权利要求3所述的一种单行程x型分体式焊钳，其特征在于：所述旋转圆筒(6)横向加设于调节箱(5)的内腔中心位置，所述旋转圆筒(6)的内壁呈环形安装有齿块板，所述旋转圆筒(6)的内腔中心位置竖向加设有主动轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种单行程x型分体式焊钳，其特征在于：所述主动轮(14)的中心位置竖向安装有转轴，且转轴的一端与驱动电机(7)的转子同轴连接，所述主动轮(14)的顶部及底部两侧均相啮合有从动轮(15)，且从动轮(15)均与对应的齿块板相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种单行程x型分体式焊钳，其特征在于：所述调节箱(5)的顶部前后端均纵向安装有转动杆，所述转动杆的顶部横向加设有旋转圆板(16)，所述旋转圆板(16)的顶部中心位置纵向安装有吊环，所述旋转圆板(16)的顶部中心位置四周开设有旋转槽，且转动杆的均通过旋转槽向上延伸，并连连接有限位板，所述限位板与旋转槽的外侧对应位置均呈环形纵向开设有限位孔，且限位板顶部的限位孔均插设有限位插杆，且与旋转槽的外侧的限位孔相连接。

技术总结
本技术涉及焊钳技术领域，且公开了一种单行程X型分体式焊钳，包括上钳臂与下钳臂，所述上钳臂与下钳臂的连接处正反面均纵向安装有L形连接杆，所述L形连接杆的顶端纵向加设有U形调节杆，所述U形调节杆的顶端横向安装有调节箱，所述调节箱的外表面中心位置开设有环形转动槽，且U形调节杆的顶端横通过环形转动槽向内延伸，并连接有旋转圆筒，所述调节箱的一侧中心位置加设有驱动电机。该单行程X型分体式焊钳，通过通过驱动电机与传动结构带动旋转圆筒在调节箱的内腔转动，从而带动U形调节杆在环形转动槽内转动，使得U形调节杆带动L形连接杆、下钳臂与上钳臂及其连接结构进行倾斜，采用此种方式，避免发生倾斜方向角度无法固定。

技术研发人员：叶绍,许亮,张佰喜
受保护的技术使用者：安徽日基焊接装备有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/12