一种金属材料焊接装置的制作方法

本技术属于金属材料焊接装置领域，具体地说是一种金属材料焊接装置。

背景技术：

1、金属材料焊接是通过对金属材料的接头位置进行加热加压或者对焊条进行加热加压使两个金属材料连接在一起，以此实现金属材料的焊接，通常会使用焊接装置进行，焊接装置主要有焊机和一些其他辅助器具；

2、根据中国专利申请号为：202120390099.6，公开了一种金属材料焊接装置，包括焊接装置的安装座，所述安装座上端的固定设置有背板，所述背板的外壁通过夹持框架放置有焊枪，所述安装座的中间位置设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴与安装座转动连接，所述转轴上开设有两组旋向相反的螺纹段，两组所述螺纹段分别螺纹连接有夹持装置，该一种金属材料焊接装置夹持装置，通过夹持装置中的活动夹持组与固定夹持臂的配合使用，从而方便夹持工件，和对夹持装置的拆卸；

3、对比案例有效的解决了现有的焊接装置对管类金属材料夹持时较为麻烦的问题，具有方便对管件进行夹持和方便对夹持装置进行拆卸的优点，然而在实际使用中，由于在对管类的金属材料进行焊接时，需要对管件进行旋转焊接，通常是采用人工转动的方式，一人对管件进行旋转，一人进行焊接操作，从而需要两个人配合作业，因此增加了一定的劳动量，而且若是配合有误，容易导致管件焊接失败，进而影响了加工效率。

4、综上，因此本实用新型提供了一种金属材料焊接装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属材料焊接装置，以解决现有技术中由于在对管类的金属材料进行焊接时，需要对管件进行旋转焊接，通常是采用人工转动的方式，一人对管件进行旋转，一人进行焊接操作，从而需要两个人配合作业，因此增加了一定的劳动量，而且若是配合有误，容易导致管件焊接失败，进而影响了加工效率的问题。

2、一种金属材料焊接装置，包括加工台，所述加工台的右侧固定连接有固定板，所述加工台的顶部设置有活动板，所述加工台和固定板相对的一侧均设置有转盘，两个所述转盘相对的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆表面的四周均设置有定位板，所述固定杆表面的四周均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离安装槽内腔的一端与定位板固定连接，所述固定板和活动板内腔的下端均设置有主动齿轮，所述固定板和活动板内腔的上端均设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，两个所述转盘相远离的一侧均固定连接有传动杆，两个所述传动杆均远离转盘的一端分别延伸至固定板和活动板的内腔且分别与两个所述从动齿轮固定连接。

3、优选的，所述固定板和活动板相远离的一侧均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均分别贯穿至固定板和活动板的内腔且分别与两个所述主动齿轮传动连接。

4、优选的，所述加工台顶部的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块。

5、优选的，所述加工台的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面和背面均固定连接有连接板。

6、优选的，所述滑块的顶部贯穿至加工台的顶部并与活动板固定连接，所述滑块的底部贯穿至加工台的内腔并与连接板固定连接。

7、优选的，所述加工台的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至加工台的内腔并与螺纹杆传动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过设置固定杆、定位板、安装槽和复位弹簧，起到了能够对不同口径的管类金属材料进行固定的效果，复位弹簧的复位弹力推动定位板与管件的内壁贴合，从而能够对管件进行张紧固定，进而能对不同口径的管件进行固定，有效的提高了对管类金属材料的固定效率。

10、2、本实用新型通过设置固定板、活动板、转盘、主动齿轮、从动齿轮和传动杆，起到了能够在焊接时对管类金属材料进行旋转的效果，主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动传动杆进行转动，传动杆转动时带动转盘进行转动，转盘转动时带动管件进行旋转，从而能够实现对管类金属材料的旋转，有效的减少了劳动量，提高了焊接时的稳定性，进而能够有效的提高了焊接加工效率。

技术特征：

1.一种金属材料焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的右侧固定连接有固定板(2)，所述加工台(1)的顶部设置有活动板(3)，所述加工台(1)和固定板(2)相对的一侧均设置有转盘(4)，两个所述转盘(4)相对的一侧均固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)表面的四周均设置有定位板(6)，所述固定杆(5)表面的四周均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内腔固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)远离安装槽(7)内腔的一端与定位板(6)固定连接，所述固定板(2)和活动板(3)内腔的下端均设置有主动齿轮(9)，所述固定板(2)和活动板(3)内腔的上端均设置有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合，两个所述转盘(4)相远离的一侧均固定连接有传动杆(11)，两个所述传动杆(11)均远离转盘(4)的一端分别延伸至固定板(2)和活动板(3)的内腔且分别与两个所述从动齿轮(10)固定连接。

2.如权利要求1所述金属材料焊接装置，其特征在于：所述固定板(2)和活动板(3)相远离的一侧均固定连接有第一电机(12)，两个所述第一电机(12)的输出轴均分别贯穿至固定板(2)和活动板(3)的内腔且分别与两个所述主动齿轮(9)传动连接。

3.如权利要求1所述金属材料焊接装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的前端和后端均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔滑动连接有滑块(14)。

4.如权利要求3所述金属材料焊接装置，其特征在于：所述加工台(1)的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的正面和背面均固定连接有连接板(17)。

5.如权利要求4所述金属材料焊接装置，其特征在于：所述滑块(14)的顶部贯穿至加工台(1)的顶部并与活动板(3)固定连接，所述滑块(14)的底部贯穿至加工台(1)的内腔并与连接板(17)固定连接。

6.如权利要求5所述金属材料焊接装置，其特征在于：所述加工台(1)的左侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴贯穿至加工台(1)的内腔并与螺纹杆(15)传动连接。

技术总结
本技术提供一种金属材料焊接装置，包括加工台，所述加工台的右侧固定连接有固定板，所述加工台的顶部设置有活动板，所述加工台和固定板相对的一侧均设置有转盘，两个所述转盘相对的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆表面的四周均设置有定位板，所述固定杆表面的四周均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有复位弹簧；本技术通过设置固定杆、定位板、安装槽和复位弹簧，起到了能够对不同口径的管类金属材料进行固定的效果，通过设置固定板、活动板、转盘、主动齿轮、从动齿轮和传动杆，起到了能够在焊接时对管类金属材料进行旋转的效果，有效的减少了劳动量，提高了焊接时的稳定性，进而能够有效的提高了焊接加工效率。

技术研发人员：许学芝,王朋凯
受保护的技术使用者：山东永创机电设备安装有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15