一种空调铜管焊接治具的制作方法

本技术涉及铜管焊接，尤其涉及一种空调铜管焊接治具。

背景技术：

1、小管径铜管换热器最大的优点在于能降低换热器的成本。从现有的资料来看，在达到相同性能的情况下，其核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径高效内螺纹铜管替代原有较大管径的铜管，并对翅片和流路进行优化设计，从而提高换热器的效率，空调铜管一般采用焊接工艺加工，而焊接又可分为干旱和湿焊。

2、在现有技术中，如中国专利申请号cn109396736a的“一种空调压缩机缸体铜管焊接装置”，包括工作台和位于工作台旁侧的焊接机械人，还包括安装在工作台上的控制器、夹紧机构、限位组件和定位机构，控制器位于工作台顶部的一侧，夹紧机构、限位组件和定位机构均与控制器电线连接，所述夹紧机构位于限位组件和定位机构之间，夹紧机构包括承载组件和夹紧组件，该承载组件开设有弧形槽，承载组件的弧形槽内设有若干个滚轴，夹紧组件设有传动组件，传动组件包括两个夹紧治具，每个夹紧治具的下方均开设有条形开口，限位组件设有一个限位开关，定位机构包括v型承托治具、夹紧器和气动卡爪。

3、但是在现有技术中，在湿焊的工艺中，一般通入水对焊接管件进行冷却，圆盘的焊接工装其焊接效率更高，需要对多工位的焊接件焊接时，只需移动焊接工装而无需人移动，当转动圆盘工装时，往往无法精确地将冷却口精准定位到焊接件位置处，使用软性管道连接冷却水时，又需要焊接时手持管道喷水口，从而影响了湿焊法焊接的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在湿焊的工艺中，一般通入水对焊接管件进行冷却，圆盘的焊接工装其焊接效率更高，需要对多工位的焊接件焊接时，只需移动焊接工装而无需人移动，当转动圆盘工装时，往往无法精确地将冷却口精准定位到焊接件位置处，使用软性管道连接冷却水时，又需要焊接时手持管道喷水口，从而影响了湿焊法焊接的效率的问题，而提出的一种空调铜管焊接治具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种空调铜管焊接治具，包括圆盘组件和四个冷却组件，所述圆盘组件包括工位板，所述工位板的底面中心位置处转动连接转动轴，所述冷却组件包括l形弯管和固定管，所述l形弯管的一端固定连接有喷嘴，所述l形弯管和所述固定管之间设置有防护筒，所述防护筒的两端均转动卡接l形限位环，其中一个所述l形限位环与所述l形弯管的外侧壁固定连接，另一个所述l形限位环与所述固定管的外侧壁固定连接，两个所述l形限位环之间固定连接有弹簧，所述防护筒的侧壁与所述l形限位环之间设置有密封圈。

3、优选的，所述转动轴的底端固定连接有底板，所述底板的底面四个拐角位置处均固定连接有福马轮，在底板的底端设置福马轮，来便于治具整体的移动。

4、优选的，所述底板的顶端固定连接有支撑柱，所述工位板的顶面外侧壁固定连接有挡板，通过在工位板的外侧壁设置挡板，对工位板上的焊接冷却水起到回收的作用，避免了水资源的浪费。

5、优选的，所述转动轴的外侧壁转动连接有蓄水箱，所述蓄水箱为中间向上凸起的壳体结构，蓄水箱为同心圆状的壳体结构，从而便于蓄水箱在转动轴的外侧壁转动，由于冷却组件随着圆盘组件的转动而转动，并且冷却组件的底端与蓄水箱之间通过水泵刚性连接，圆盘组件转动时蓄水箱随之转动。

6、优选的，所述工位板的底面固定连接有水泵，所述固定管的底端与所述水泵固定连接，通过在冷却组件的底端设置水泵，便于将蓄水箱的水抽到冷却组件的顶端，使冷却水能够循环往复使用。

7、优选的，所述工位板的顶面开设有过滤孔，所述工位板的底面固定连接有圆环导轨，通过在工位板的中心处开设过滤孔，使冷却组件洒出的冷却水蓄积在工位板的顶端通过过滤孔回流入蓄水箱的内部。

8、优选的，所述圆环导轨的内侧壁转动连接有水泵，所述水泵的底面与所述支撑柱的顶端固定连接，通过在工位板的底面设置圆环导轨，对旋转的工位板进行限位，设置支撑柱支撑转动片相对圆环导轨转动，使工位板在支撑柱上转动的同时，避免了工位板从支撑柱的顶端脱落。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过将l形弯管的向下按压，使弹簧产生压缩，防护筒与l形限位环之间的间隙通过密封圈填充，使防护筒与l形限位环之间不处于紧贴合的状态，便于旋转喷嘴的喷水角度，便于对更大角度范围的焊接件冷却的效果，避免了喷嘴定位不精致导致影响焊接效益的问题。

11、2、本实用新型中，通过在冷却组件的底端设置水泵，便于将蓄水箱的水抽到冷却组件的顶端，在工位板的中心处开设过滤孔，使冷却组件洒出的冷却水蓄积在工位板的顶端通过过滤孔回流入蓄水箱的内部，使冷却水能够循环往复使用，节约了冷却水的浪费。

技术特征：

1.一种空调铜管焊接治具，包括圆盘组件(1)和四个冷却组件(2)，其特征在于：所述圆盘组件(1)包括工位板(11)，所述工位板(11)的底面中心位置处转动连接转动轴(7)，所述冷却组件(2)包括l形弯管(22)和固定管(25)，所述l形弯管(22)的一端固定连接有喷嘴(21)，所述l形弯管(22)和所述固定管(25)之间设置有防护筒(27)，所述防护筒(27)的两端均转动卡接l形限位环(23)，其中一个所述l形限位环(23)与所述l形弯管(22)的外侧壁固定连接，另一个所述l形限位环(23)与所述固定管(25)的外侧壁固定连接，两个所述l形限位环(23)之间固定连接有弹簧(26)，所述防护筒(27)的侧壁与所述l形限位环(23)之间设置有密封圈(24)。

2.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接治具，其特征在于：所述转动轴(7)的底端固定连接有底板(5)，所述底板(5)的底面四个拐角位置处均固定连接有福马轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种空调铜管焊接治具，其特征在于：所述底板(5)的顶端固定连接有支撑柱(4)，所述工位板(11)的顶面外侧壁固定连接有挡板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接治具，其特征在于：所述转动轴(7)的外侧壁转动连接有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)为中间向上凸起的壳体结构。

5.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接治具，其特征在于：所述工位板(11)的底面固定连接有水泵(9)，所述固定管(25)的底端与所述水泵(9)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种空调铜管焊接治具，其特征在于：所述工位板(11)的顶面开设有过滤孔(13)，所述工位板(11)的底面固定连接有圆环导轨(14)。

7.根据权利要求6所述的一种空调铜管焊接治具，其特征在于：所述圆环导轨(14)的内侧壁转动连接有水泵(9)，所述水泵(9)的底面与所述支撑柱(4)的顶端固定连接。

技术总结
本技术提供一种空调铜管焊接治具，涉及铜管焊接技术领域，包括圆盘组件和四个冷却组件，所述圆盘组件包括工位板，所述工位板的底面中心位置处转动连接转动轴，所述冷却组件包括L形弯管和固定管，所述L形弯管的一端固定连接有喷嘴，所述L形弯管和所述固定管之间设置有防护筒，所述防护筒的两端均转动卡接L形限位环。本技术通过将L形弯管的向下按压，使弹簧产生压缩，防护筒与L形限位环之间的间隙通过密封圈填充，使防护筒与L形限位环之间不处于紧贴合的状态，便于旋转喷嘴的喷水角度，便于对更大角度范围的焊接件冷却的效果，避免了喷嘴定位不精致导致影响焊接效益的问题。

技术研发人员：刘善斌,黄利荣
受保护的技术使用者：满明机电(苏州)有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14