一种用于焊环自动落料的铜管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机零配件领域，特别是一种用于焊环自动落料的铜管。
【背景技术】
[0002]随着高频焊技术在压缩机铜管钎焊上得到运用，其操作过程为:先手工将焊环套入内排气管，再将内排气管插入压缩机的铜管导入部位，最后进行钎焊。由于焊环尺寸细小，手工将焊环套入内排气管操作不便;且将内排气管插入铜管的过程中，焊环存在脱落的隐患。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、使用方便用于焊环自动落料的铜管。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为:一种用于焊环自动落料的铜管，包括铜管主体，其特征在于:所述铜管主体上设置有内排气管导入部件，所述内排气管导入部件由导入管和焊环承接部件构成。
[0005]所述焊环承接部件为圆柱体结构。
[0006]所述焊环承接部件的内径比焊环的外径大0.1-lmm。
[0007]所述焊环承接部件的高度为l_4mm。
[0008]本实用新型具有以下技术效果:通过在内排气管导入部件上增加焊环承接部件，使用振动上料机和柔性移载机构，使得焊环自动落料到焊环承接部件上，降低了手工操作的繁琐性，同时避免焊环掉落到压缩机内部的带来的质量隐患，因此具有广阔的市场空间。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型用于焊环自动落料的铜管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种用于焊环自动落料的铜管，包括铜管主体，所述铜管主体I上设置有内排气管导入部件2，所述内排气管导入部件2由导入管3和焊环承接部件4构成，所述焊环承接部件4为圆柱体结构，其内径比焊环的外径大0.5_，其高度为3_。
[0011 ]本实用新型用于焊环自动落料的铜管的使用方法:
[0012]通过采用振动上料机使焊环有序排列，再通过柔性移载机构移载焊环，将其定位到焊环承接部件4内，再将内排气管插入焊环内，最后进行钎焊。
[0013]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型保护范围并不局限于此，例如根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于焊环自动落料的铜管，包括铜管主体，其特征在于:所述铜管主体(I)上设置有内排气管导入部件(2)，所述内排气管导入部件(2)由导入管(3)和焊环承接部件(4)构成。2.根据权利要求1所述的用于焊环自动落料的铜管，其特征在于:所述焊环承接部件(4)为圆柱体结构。3.根据权利要求1或2所述的用于焊环自动落料的铜管，其特征在于:所述焊环承接部件(4)的内径比焊环的外径大0.1-1mm。4.根据权利要求1或2所述的用于焊环自动落料的铜管，其特征在于:所述焊环承接部件(4)的高度为l-4mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于焊环自动落料的铜管，包括铜管主体，所述铜管主体（1）上设置有内排气管导入部件（2），所述内排气管导入部件（2）由导入管（3）和焊环承接部件（4）构成。本实用新型具有结构新颖、制造成本较低、性能稳定、使用方便的特点，因此具有广阔的市场前景。
【IPC分类】F04B39/00
【公开号】CN205207083
【申请号】CN201521012318
【发明人】欧阳烈, 黎明, 邹国锋, 曾荣根, 邓龙先
【申请人】华意压缩机股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日