专利名称：一种铜柱式焊接的pcb板以及led显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明装置，特别是涉及一种铜柱式焊接的PCB板以及LED显示装置。
背景技术：
现在阶段，在全球追求健康，环保压力，能源危机极大的情况下，半导体照明已被 世界公认为一种健康节能环保的重要途径，正以更快的速度拓展其应用范围。现有技术中，LED模块中用于控制各LED的各控制模块一般都与各驱动模块安装 在同一 PCB板上，或者，采用灯驱合一的方式，与各驱动模块和各LED安装在同一 PCB板上， 并且，为了使各控制模块安装比较稳固，不容易损坏，各控制模块均采用焊孔式安装，安装 比较稳固，由于各控制模块、驱动模块和各LED，往往是由不同的生产厂家提供，因此，一旦 发生问题，由于焊孔式安装的控制模块都比较难以拆卸，因此，使得各控制模块维修和更换 成为一个难题，如果直接将各控制模块采用表贴式，各控制模块维修和更换相对容易，但是 表贴式的各控制模块的安装相对不稳固，在使用的过程中容易部分或全部脱落，造成控制 的不稳定。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种各控制模块安装稳固，不容易损坏，并 且，维修和更换都非常简单方便，使用较灵活，制作成本较低的铜柱式焊接的PCB板和使用 该PCB板的LED显示装置。本发明的技术方案如下一种铜柱式焊接的PCB板，其中，包括一PCB主板、至少一 PCB控制板、以及至少一控制模块；所述PCB控制板设置若干完整铜柱焊孔，所述控制模块 的引脚通过所述完整铜柱焊孔焊接在所述PCB控制板上；所述PCB控制板的各侧边还设置 若干部分铜柱焊孔，所述部分铜柱焊孔与所述PCB主板的预设置线路连接，用于焊接固定 并导通所述PCB控制板。应用于上述技术方案，所述的PCB板中，所述部分铜柱焊孔为完整铜柱焊孔切割 剩余的铜柱焊孔，其具有一切割面。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述部分铜柱焊孔中，其轴线位于所 述切割面。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述切割面为矩形、梯形或三角形。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述切割面为轴对称图形。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述PCB控制板的形状为矩形，所述 矩形PCB控制板的至少两侧边设置若干所述部分铜柱焊孔。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述矩形PCB控制板的两侧边对称设 置若干所述部分铜柱焊孔。应用于上述各个技术方案，所述的PCB板中，所述PCB控制板上还设置有电源转换器、存储器和FPGA，所述电源转换器用于接入电源并降压输出到所述存储器和所述FPGA， 所述存储器用于为所述FPGA提供数据存储。应用于上述各个技术方案，一种LED显示装置，其中，包括LED灯板和以上任一所 述的PCB板；对应所述PCB控制板，所述PCB主板上还设置若干焊盘，分别对应各所述部分 铜柱焊孔，用于相互焊接固定。应用于上述各个技术方案，所述的LED显示装置中，各所述焊盘与各所述部分铜 柱焊孔一一对应，相互焊接固定。采用上述方案，本发明通过设置一 PCB主板、至少一 PCB控制板、以及至少一控制 模块；所述PCB控制板作为各控制模块的载体，与各控制模块稳固连接，并且，利用常规PCB 板工艺所形成的铜柱焊孔，并且，沿完整铜柱焊孔进行切割，形成在各侧边设置有若干部分 铜柱焊孔的PCB控制板，再通过PCB控制板侧边上的部分铜柱焊孔进行焊接，从而使所述 PCB控制板安装和拆卸简单方便，成本较低，使各控制模块固定稳固，不容易损坏的前提下， 维修和更换都非常简单方便，使用较灵活。
图1是本发明具体实施例1的一种示意图；图2是本发明具体实施例1的一种连接结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种铜柱式焊接的PCB板，所述PCB板包括一 PCB主 板104、一个或多个PCB控制板101、以及一个或多个控制模块103，其中，各PCB控制板安装 固定在所述PCB主板上，每一 PCB控制板101安装一个或多个控制模块，各控制模块用于控 制外部的各色LED，使各色LED显示各种视频动画。其中，如图2所示，所述PCB控制板设置若干完整铜柱焊孔203，各完整铜柱焊孔 203通过采用常规的PCB板制作工艺即可形成，各所述控制模块103的引脚201通过所述 完整铜柱焊孔203焊接在所述PCB控制板101上，如，通过焊锡202焊接在所述PCB控制板 101上，从而可以非常稳固地将各控制模块固定安装在其对应的所述PCB控制板上，各引脚 201可以包括有电源正极引脚、电源负极引脚和各信号引脚，通过各引脚的安装固定，可以 接通各控制模块103与所述PCB控制板101之间的电连接和信号连接。并且，所述PCB控制板的各侧边还设置若干部分铜柱焊孔102，其中，可以在所述 PCB控制板的一个侧边设置若干部分铜柱焊孔102，或者，在所述PCB控制板的两个侧边分 别设置若干部分铜柱焊孔102，或者，在所述PCB控制板的多个侧边分别设置若干部分铜柱 焊孔102。其中，所述部分铜柱焊孔与所述PCB主板104的预设置线路连接，其中，各预设线 路可以包括电源线路和/或信号线路，各部分铜柱焊孔102可以通过焊锡204与所述PCB 主板的预设置线路连接，从而可以接通所述PCB控制板与所述PCB主板之间的电连接和信 号连接，即焊接固定并导通所述PCB控制板101，使所述PCB控制板101上设置的各控制模块103，可以通过所述PCB主板104控制外部的各色LED，使各LED显示各种视频动画。如此，通过各控制模块103与所述PCB控制板101稳定固定连接，各PCB控制板 作为各控制模块的载体，无需改变各控制模块的传统结构，即可通过所述PCB控制板侧边 的部分铜柱焊孔102与所述PCB主板104焊接，使所述PCB控制板可以非常方便地安装和 拆卸，在维修和更换各控制模块，即可快速拆卸和安装所述PCB控制板，从而达到非常方便 维修和更换各控制模块的目的，并且，各控制模块103安装稳固，不容易损坏，并且，成本较 低。或者，一个例子是，所述部分铜柱焊孔102为各完整铜柱焊孔203被切割后剩余的 铜柱焊孔，其具有一个切割面，其可以沿各完整铜柱焊孔203的任一面切割，或者可以理解 为，该切割面是一个圆柱体与一个平面的相交面。如此，可以利用PCB板常规制作工艺所形 成的完整铜柱焊孔，并对其进行切割，从而无需额外增加其他工艺，即可以形成本实施例所 述PCB控制板，在达到各控制模块在稳固安装，并且，容易安装和拆卸的前提下，工艺简单， 降低成本。或者，在切割后进行强化所述部分铜柱焊孔，即所述部分铜柱焊孔设置稳固焊位， 使PCB控制板能够与所述PCB主板稳固焊接，并且，易于拆卸。另一个例子是，在所述部分铜柱焊孔102中，其轴线位于所述切割面，即在切割所 述完整铜柱焊孔203时，是沿着各完整铜柱焊孔203的轴线进行切割，如此，使各完整铜柱 焊孔203的切割具有一个切割标准，使切割后的所述PCB控制板更加规范化，并且，采用轴 线切割，使在焊锡时，焊接接触也非常充分，焊接比较标准。并且，各部分铜柱焊孔的所述切割面为矩形、梯形或三角形，例如，该切割面是一 个圆柱体与一个平面的相交面，圆柱体的中轴线与该平面平行或位于该平面，并且该平面 部与圆柱体的圆形相切时，所述切割面为矩形；又如，该平面与圆柱体的一个底面圆形相 切，并与另一个底面圆形相交为一弦，所述切割面为三角形；以此类推，即所述切割面可以 为各种常规的形状，符合大部分PCB板铜柱焊孔的生产工艺。又或者，所述切割面为轴对称 图形，如所述完整铜柱焊孔可以为圆形，切割后的所述切割面为轴对称图形圆弧。或者，可以将所述PCB控制板的形状设置为矩形，所述矩形PCB控制板的两个或两 个以上的侧边设置若干所述部分铜柱焊孔，其中，可以在所述矩形PCB控制板的两侧边对 称设置若干所述部分铜柱焊孔，例如，在所述矩形PCB控制板的两相对侧边分别设置两排 所述部分铜柱焊孔，又或者，在所述矩形PCB控制板的四个侧边分别设置两排所述部分铜 柱焊孔，从而使各所述部分铜柱焊孔分布均勻，使所述PCB控制板在焊接固定在所述PCB主 板时，保持质量均衡的同时，使安装相对稳固，并且，各所述部分铜柱焊孔可以用于接通所 述PCB控制板与所述PCB主板之间的电连接和信号连接，从而接通各控制模块与各LED之 间的电连接和信号连接。或者，所述PCB控制板上还设置有电源转换器、存储器和 FPGA(Field-Programmable Gate Array，即现场可编程门阵列)，所述电源转换器用于接入 电源并降压输出到所述存储器和所述FPGA，例如，将交流电降压至5V、3. 5V、3V等，所述存 储器用于为所述FPGA提供数据存储。或者，所述电源转换器、所述存储器和所述FPGA还可以设置在所述PCB主板上。实施例2
在上述各例的基础上，本实施例提供了一种LED显示装置，所述LED显示装置包括 LED灯板和以上各例任一所述的PCB板。其中，所述LED灯板上安装有若干各色LED，所述LED灯板可以作为各种LED显示 屏的LED灯板，或者，作为各种LED灯饰的LED灯板，所述LED灯板安装固定在所述PCB主 板上，或者，所述LED灯板还可以与所述PCB主板一体设置。并且，对应所述PCB控制板，所述PCB主板上还设置若干焊盘，例如，设置电源连接 焊盘和信号连接焊盘，各焊盘分别对应各所述部分铜柱焊孔，用于所述PCB控制板与所述 PCB主板相互焊接固定，即所述PCB控制板上部分铜柱焊孔与所述PCB主板上各线路之间的 焊接固定。又或者，各所述焊盘与各所述部分铜柱焊孔一一对应，相互焊接固，并且，各焊盘 上设置有电源接口和信号接口，用于与所述PCB控制板与所述PCB主板之间电连接和信号 连接。或者，所述PCB控制板或所述PCB主板上还设置有若干驱动模块，如，设置若干恒 流驱动模块或恒压驱动模块，各驱动模块用于在恒流或恒压的电流环境下，驱动各色LED。需要说明的是，上述各技术特征的相互组合，形成各个实施例，应视为本发明说明 书记载的范围。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种铜柱式焊接的PCB板，其特征在于，包括一 PCB主板、至少一 PCB控制板、以及至 少一控制模块；所述PCB控制板设置若干完整铜柱焊孔，所述控制模块的引脚通过所述完整铜柱焊孔 焊接在所述PCB控制板上；所述PCB控制板的各侧边还设置若干部分铜柱焊孔，所述部分铜柱焊孔与所述PCB主 板的预设置线路连接，用于焊接固定并导通所述PCB控制板。
2.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述部分铜柱焊孔为完整铜柱焊孔切割 剩余的铜柱焊孔，其具有一切割面。
3.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述部分铜柱焊孔中，其轴线位于所述 切割面。
4.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于，所述切割面为矩形、梯形或三角形。
5.根据权利要求4所述的PCB板，其特征在于，所述切割面为轴对称图形。
6.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述PCB控制板的形状为矩形，所述矩 形PCB控制板的至少两侧边设置若干所述部分铜柱焊孔。
7.根据权利要求6所述的PCB板，其特征在于，所述矩形PCB控制板的两侧边对称设置 若干所述部分铜柱焊孔。
8.根据权利要求7所述的PCB板，其特征在于，所述PCB控制板上还设置有电源转换 器、存储器和FPGA，所述电源转换器用于接入电源并降压输出到所述存储器和所述FPGA， 所述存储器用于为所述FPGA提供数据存储。
9.一种LED显示装置，其特征在于，包括LED灯板和权利要求1至8任一所述的PCB板；对应所述PCB控制板，所述PCB主板上还设置若干焊盘，分别对应各所述部分铜柱焊 孔，用于相互焊接固定。
10.根据权利要求9所述的LED显示装置，其特征在于，各所述焊盘与各所述部分铜柱焊孔一一对应，相互焊接固定。
全文摘要
本发明公开了一种铜柱式焊接的PCB板以及LED显示装置，PCB板包括一PCB主板、至少一PCB控制板、以及至少一控制模块；所述PCB控制板设置若干完整铜柱焊孔，所述控制模块的引脚通过所述完整铜柱焊孔焊接在所述PCB控制板上；所述PCB控制板的各侧边还设置若干部分铜柱焊孔，所述部分铜柱焊孔与所述PCB主板的预设置线路连接，用于焊接固定并导通所述PCB控制板。包括LED灯板和以上所述的PCB板。本发明各控制模块安装稳固，不容易损坏，并且，维修和更换都非常简单方便，使用较灵活，制作成本较低。
文档编号H05K1/11GK102056408SQ201110002980
公开日2011年5月11日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者商松 申请人:深圳市中庆微科技开发有限公司