专利名称：一种上热板真空罩组件移动、翻转的平板硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及框式抽真空平板硫化机技术领域，尤其是涉及一种上热板、真空罩组件 移动、翻转的平板硫化机。
背景技术：
框式抽真空平板硫化机整体结构及传动与四柱式平板硫化机相类似，区别仅是此机用左 右侧墙板通过螺钉与上横梁及下部工作油缸连接，组成稳固的机架。现有的框式抽真空平板 硫化机上热板、真空罩都固定在上横梁上，装卸胶件及清理模具时，只是下热板随模具一并 移出合模区，进行脱模、顶出动作。由于上热板在合模区，下热板在制品装卸区，因此现有 的平板硫化机上、下热板温度不一致，尤其是模具复杂，装卸制品操作时间长时尤为突出， 造成上、下模具温差。因硫化时温度直接影响硫化反应的速度和胶料的物理机械性能，从而 影响制品的质量。
现有技术中的平板硫化机的形式较多，但如本发明的结构设计却没有。 如专利号为ZL200620073720. l—种新型平板硫化机，它由热压装置、油缸、活动式控 制柜、泵站液压装置组成，热压装置固定安装在油缸的上方，活动式控制柜固定安装在热压 装置的右侧，泵站液压装置固定在活动式控制柜的下方油缸的右边。本实用新型采用模块化 设计，硫化机的四个部分紧密结合在一起，大大降低了占地面积，每个部分都可以方便的拆 卸。
又如专利号为ZL00210087. 8锁模平板硫化机，有机身及机身立柱滑动套接的滑块，滑块 与机身上梁设有相互对压真空罩或模具座，滑块与机身之间设有行程油缸，滑块与机身底座 的主油缸之间带有可插入的垫板，垫板可带有设置在滑块的电动或气动或液压驱动机构，这 样一是就有效地縮短主油缸的行程。以提高工作效率。
再如专利号为ZL200520124430.0实用新型的一种保温式平板硫化机，包括下、下工作台 ，在上、下工作台的周部设有包围除工作面之外的工作区域的保温壳，保温壳安装在上、下 工作台的外侧面上。使工作区域与外界之间处于半封闭状态，工作区域内的空气流动性降低 ，保温性能提高，工件升温快，节省电能。
以上这些平板硫化机与本发明的结构大不相同。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的平板硫化机上、下热板温度不一致，模具复杂，装 卸制品操作时间长时尤为突出，造成上、下模具温差影响产品质量的问题，提供一种开模后 ，滑板与上横梁分离，上热板移动翻转后，与下热板移模一样都在合模区外，工况相同，上 、下热板温度一致，保证了制品的质量，且结构紧凑，作业空间大，便于装卸胶件及清理模 具的上热板真空罩组件移动、翻转的平板硫化机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的这种上热板真空罩组 件移动、翻转的平板硫化机，包括由左右侧墙板、上梁组成的机架，其特征是所述的机架上 端上梁下部设有上滑板，上滑板的两侧分别装有前导轮组件和后导轮组件，前导轮组件上连 接一翻转板组件，机架一侧的推拉油缸的活塞杆与上滑板铰接；所述的机架的下端设有工作
油缸，工作油缸上面设有下热板组合。
作为优选，所述的上滑板上固定一真空罩，真空罩上设有上热板组件。热板组件与真空 罩相互固定。
作为优选，所述的前导轮组件与后导轮组件放置于内导轨和外导轨上面，内导轨和外导 轨各设有两件，分别固定在侧墙板的左右两侧。内导轨和外导轨的形式可以有多种，如槽式 、镶嵌式、钩嵌式等等。
作为优选，所述的真空罩由上真空罩与下真空罩通过拉杆密封组合，拉杆外套上设有弹 簧。当下热板上升时，通过弹簧可使真空罩紧贴下热板跟随着上下移动，从而实现真空密封
作为优选，所述的推拉油缸固定在油缸支座上，油缸支座固定在上梁上。油缸支座也可 固定在左右侧墙板上。
作为优选，所述的翻转板组件上设有翻转连板，翻转连板上两侧设有长槽，长槽的槽宽 与导向定位销配合。导向定位销与上梁固定。
因此，本实用新型是一种结构设计合理，可完成滑板与上梁分离，上热板与下热板都移 模在在合模区外，工况相同，上、下热板温度一致，保证了制品的质量的平板硫化机。
图l是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型图1的A向示意图。 图3是本实用新型图1的B-B剖视示意图。图4是本实用新型图1的件11装配处的一种局部视示意图。
图中1.上梁，2.上滑板，3.上热板组件，4.侧墙板，5.上真空罩，6.下真空罩 ，7.前导轮组件，8.内导轨，9.后导轮组件，10.外导轨，11.翻转板组件，12.推拉油 缸，13.油缸支座，14.缓冲装置，15.拉杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 参见图l，本实施例主要包括由左右侧墙板4、上梁l组成的机架。
上滑板2、在机架上端上梁1的下部设一上滑板2，上滑板2上固定一真空罩，真空罩由上 真空罩5与下真空罩6通过拉杆15密封组合在一起，拉杆15外套上设有弹簧，上热板组件3与 上真空罩5联接。
上滑板2的两侧分别装有前导轮组件7和后导轮组件9，前导轮组件7上连接一翻转板组件 11，前导轮组件7与后导轮组件9同时放置于内导轨8和外导轨10上面，内导轨8和外导轨10各 设有两件，分别固定在侧墙板4的左右两侧，外导轨10上设有橡胶式缓冲装置14。
机架一侧的推拉油缸12的活塞杆与上滑板2铰接，推拉油缸12固定在油缸支座13上，油 缸支座13固定在上横梁1上。
翻转板组件ll上设一翻转连板，翻转连板上两侧设有T型长槽，T型长槽的槽宽与导向定 位销配合，导向定位销固定在上梁上。
机架的下端设有工作油缸17，工作油缸17上面设有下热板组合16。
工作时，高压油进入推拉油缸12的无杆腔，活塞杆伸出，推动上滑板2，因上热板组件3 和真空罩装于上滑板2，此组合件由装于上滑板2上的前导轮组件7和后导轮组件9沿内导轨8 和外导轨10前移，因设有缓冲装置14，使动作平稳，前移的同时并沿翻转板组件ll回转至易 操作位置。
同样高压油进入推拉油缸12的有杆腔，活塞杆内縮，拉动上滑板2上的组装件一起进入 合模区域，此时此组装件由前导轮组件7和后导轮组件9支撑。
此结构的特点在于上滑板2与上梁1分离并有一定间距，所以动作滑动流畅，且拉杆15套 有四个弹簧，下真空罩6可上下移动，确保抽真空动作，不用油缸控制，结构紧凑。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简 单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种上热板真空罩组件移动、翻转的平板硫化机，包括由左右侧墙板、上梁组成的机架，其特征是所述的机架上端上梁(1)下部设有上滑板(2)，上滑板(2)的两侧分别装有前导轮组件(7)和后导轮组件(9)，前导轮组件(7)上连接一翻转板组件(11)，机架一侧的推拉油缸(12)的活塞杆与上滑板(2)铰接；所述的机架的下端设有工作油缸(17)，工作油缸(17)上面设有下热板组合(16)。
2 根据权利要求l所述的一种上热板真空罩组件移动、翻转的平板硫化机，其特征在于所述的上滑板(2)上固定一真空罩，真空罩上设有上热板组件(3)。
3 根据权利要求l所述的一种上热板真空罩组件移动、翻转的平板硫化机，其特征在于所述的前导轮组件(7)与后导轮组件(9)放置于内导轨(8)和外导轨(10)上面，内导轨(8)和外导轨(10)各设有两件，分别固定在侧墙板(4)的左右两侧
4 根据权利要求2所述的一种上热板真空罩组件移动、翻转的平板硫化机，其特征在于所述的真空罩由上真空罩(5)与下真空罩(6)通过拉杆(15)密封组合，拉杆(15)外套上设有弹簧。
5 根据权利要求l所述的一种上热板真空罩组件移动、翻转的平板硫化机，其特征在于所述的推拉油缸(12)固定在油缸支座(13)上，油缸支座(13)固定在上梁(1)上。
6 根据权利要求l所述的一种上热板真空罩组件移动、翻转的平板硫化机，其特征在于所述的翻转板组件(11)上设有翻转连板，翻转连板上两侧设有长槽，长槽的槽宽与导向定位销配合。
7 根据权利要求3所述的一种上热板真空罩组件移动、翻转的平板硫化机，其特征在于所述的外导轨(10)上设有缓冲装置(14)。
专利摘要本实用新型涉及框式抽真空平板硫化机技术领域，尤其是涉及一种上热板、真空罩组件移动、翻转的平板硫化机。包括由左右侧墙板、上梁组成的机架，机架上端上梁下部设有上滑板，上滑板的两侧分别装有前导轮组件和后导轮组件，前导轮组件上连接一翻转板组件，机架一侧的推拉油缸的活塞杆与上滑板铰接；机架的下端设有工作油缸，工作油缸上面设有下热板组合。开模后，滑板与上横梁分离，上热板移动翻转后，与下热板移模一样都在合模区外，工况相同，上、下热板温度一致，保证了制品的质量，且结构紧凑，作业空间大，便于装卸胶件及清理模具。
文档编号B29C35/02GK201389937SQ20092030139
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者朱大韶 申请人:余姚华泰橡塑机械有限公司