专利名称：一种下压式平板硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力设备，特别是一种下压式硫化机。
背景技术：
已有的硫化机都是靠一个或几个油缸推动平台升降，使上下模具合模并产生一定的合模力，使模具里的原料成型硫化，得到相应的橡胶制品。平板硫化机按机架结构分为柱式、框式、鄂式和侧板式结构。目前，平板硫化机的主油缸均固定在硫化机的底端，平台随着主油缸向上运行直至放置在平台的模具与上横梁接触并达到设定压力。这种硫化机的安装较为麻烦，需要在放置地点打地基，以便将硫化机的底部固定住
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种下压式平板硫化机，所述硫化机具备独立的底座，无需打地基。本实用新型的技术方案是一种下压式平板硫化机，包括主机、液压系统和电控系统，主机包括四根大轴、平台、柱塞和主油缸，所述柱塞位于主油缸和平台之间，所述硫化机还包括底座，所述大轴固定在底座上，所述底座上设有顶出油缸，所述顶出油缸的上部设有活塞杆；所述主油缸位于硫化机的顶端，所述主油缸通过大螺栓固定在大轴上；所述主油缸的下部设有辅油缸，所述辅油缸通过柱塞与平台相连。优选的是，所述主油缸和平台之间还设有安全轴，所述安全轴的顶端设有定位螺母。优选的是，所述平台和大轴之间设有导向套。本实用新型的有益效果(I)本实用新型采用下压式结构，主油缸带动柱塞向下单方向运行，并可以产生高达1000吨的压力，符合实际生产的需要；同时，主油缸的下部还设有辅油缸，所述辅油缸在压模完成后将平台及主油缸向上推回至原位，等待下一个工作循环；(2)本实用新型的底部设有底座，因此可以放置在任意合适的地点工作，无需打地基，节省了劳动力和生产成本；(3)本实用新型设有安全轴,所述安全轴协同辅油缸共同确保主油缸和平台能根据需要锁定在设定的高度，提高了安全系数。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
一种下压式平板硫化机，包括主机、液压系统和电控系统，主机包括四根大轴2、平台3、柱塞4和主油缸7，所述柱塞4位于主油缸7和平台3之间，所述硫化机还包括底座1，所述大轴2固定在底座I上，所述底座I上设有顶出油缸11，所述顶出油缸11的上部设有活塞杆；所述主油缸7位于硫化机的顶端，所述主油缸7通过大螺栓5固定在大轴2上；所述主油缸7的下部设有辅油缸8，所述辅油缸8通过柱塞4与平台3相连。所述主油缸7和平台3之间还设有安全轴6，所述安全轴6的顶端设有定位螺母。所述平台3和大轴4之间设有导向套9。 当主油缸启动后，平台在主油缸的推动下向下运行直至设定位置合模，此时，主油缸逐渐加压直至达到设定的工作压力，并在该压力下保持一定时间以保证将产品压制成型。压制完成后，主油缸的平台在辅油缸的推动下向上运行直至原位置。此时，底座上的顶出油缸向上运行，通过安装在顶出油缸上的活塞杆将压制好的产品从磨具中顶出。
权利要求1.一种下压式平板硫化机，包括主机、液压系统和电控系统，主机包括四根大轴(2)、平台(3)、柱塞⑷和主油缸(7)，所述柱塞⑷位于主油缸(7)和平台(3)之间，其特征在于所述硫化机还包括底座(I)，所述大轴(2)固定在底座(I)上，所述底座(I)上设有顶出油缸(11)，所述顶出油缸(11)的上部设有活塞杆；所述主油缸(7)位于硫化机的顶端，所述主油缸(7)通过大螺栓(5)固定在大轴(2)上；所述主油缸(7)的下部设有辅油缸(8)，所述辅油缸(8)通过柱塞(4)与平台(3)相连。
2.根据权利要求I所述的一种下压式平板硫化机，其特征在于所述主油缸(7)和平台(3)之间还设有安全轴(6),所述安全轴(6)的顶端设有定位螺母。
3.根据权利要求I所述的一种下压式平板硫化机，其特征在于所述平台(3)和大轴(4)之间设有导向套(9)。
专利摘要一种下压式平板硫化机，包括主机、液压系统和电控系统，主机包括四根大轴、平台、柱塞和主油缸，所述柱塞位于主油缸和平台之间，所述硫化机还包括底座，所述大轴固定在底座上，所述底座上设有顶出油缸，所述顶出油缸的上部设有活塞杆；所述主油缸位于硫化机的顶端，所述主油缸通过大螺栓固定在大轴上；所述主油缸的下部设有辅油缸，所述辅油缸通过柱塞与平台相连。所述主油缸和平台之间还设有安全轴，所述安全轴的顶端设有定位螺母。本实用新型的有益效果(1)采用下压式结构，可以产生高达1000吨的压力，符合实际生产的需要；(2)底部设有底座，可以放置在任意合适的地点工作，无需打地基，节省了劳动力和生产成本。
文档编号B29C35/02GK202781552SQ20122044945
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者柴寿锐 申请人:青岛祥杰橡胶机械制造有限公司