铜管和钢管之间的焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜管和钢管之间的焊接工艺，铜管和钢管均为圆管，包括如下工艺步骤：(1)将插接或对接的铜管和钢管整体，固定在机床上匀速旋转的夹具体上；(2)调节氩弧焊枪的电流，使其电弧加热温度达1000℃以上，并调整氩弧焊枪的角度，使之对准铜管和钢管结合部；(3)启动氩弧焊枪，在铜管和钢管的匀速旋转中，对铜管和钢管的结合部圆周均实现加热，加热5秒钟后，铜管和钢管结合部的铜处于熔化状态、钢处于半熔化状态，二者自然渗透交融，然后将铜管和钢管取出冷却，铜管和钢管之间即实现紧密连接。上述焊接工艺，环保性好，操作简便，降低成本，使用安全。
【专利说明】铜管和钢管之间的焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属圆管连接，特别是一种铜管和钢管之间的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]目前在各个行业，铜管和钢管的焊接工艺，普遍采用气焊(钎焊)，焊料都是高银焊条，这种工艺存在诸多缺陷:周围焊缝很难均匀，对操作人员的技术熟练程度要求较高，稍有不慎，焊渣就会造成管件表面凹凸不平，影响外观；焊接后管件氧化严重，必须经清洗、防锈等工序的化学处理，影响环境保护，加工成本较高；化学处理后的管件，其表面的化学成分残留物，很难完全清理干净，特别是焊缝周围，有的残留物会长期留存于焊缝里，不利于使用安全。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，是提供一种铜管和钢管之间的焊接工艺，环保性好，操作简便，降低成本，使用安全。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:提供一种铜管和钢管之间的焊接工艺，铜管和钢管均为圆管，包括如下工艺步骤:
[0005](I)将插接或对接的铜管和钢管整体，固定在机床上匀速旋转的夹具体上；
[0006](2)调节氩弧焊枪的电流，使其电弧加热温度达1000°C以上，并调整氩弧焊枪的角度，使之对准铜管和钢管结合部；
[0007](3)启动氩弧焊枪，在铜管和钢管的匀速旋转中，对铜管和钢管的结合部圆周均实现加热，加热5秒钟后，铜管和钢管结合部的铜处于熔化状态、钢处于半熔化状态，二者自然渗透交融，然后将铜管和钢管取出冷却，铜管和钢管之间即实现紧密连接。
[0008]上述铜管和钢管之间的焊接工艺，工艺操作简便，由于铜管和钢管之间的焊接不需要焊料，纯粹为物理连接，环保性好，同时操作简便，极大的降低了劳动强度，免除了焊接的所有后续工艺，大大降低了加工成本，并且，管件连接后表面及焊缝无化学残留物，使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为实施例一的焊接示意图；
[0011]图2为实施例二的焊接示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例一:
[0013]参见图1，提供一种铜管和钢管之间的焊接工艺，铜管I和钢管2均为圆管，包括如下工艺步骤:[0014](I)将插接的铜管I和钢管2整体，固定在机床上匀速旋转的夹具体3上，具体为铜管I从上向下插接在钢管2内，实际应用中，也可将钢管2插接在铜管I内；
[0015](2)调节氩弧焊枪4的电流，使其电弧加热温度达1000°C以上，并调整氩弧焊枪4的角度，使之对准铜管I和钢管2结合部；
[0016](3)启动氩弧焊枪4，在铜管I和钢管2的匀速旋转中，对铜管I和钢管2的结合部圆周均实现加热，加热5秒钟后，由于铜的熔点为1083°C，钢的熔点为1515°C，铜管I和钢管2结合部的铜处于熔化状态、钢处于半熔化状态，二者自然渗透交融，然后将铜管I和钢管2取出冷却，铜管I和钢管2之间即实现紧密连接。
[0017]实施例二:
[0018]参见图2，提供一种铜管和钢管之间的焊接工艺，其与实施例一的区别仅在于，铜管I和钢管2之间为对接，在焊接工艺和取得的技术效果方面，均与实施例一是完全一致的。
[0019]上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
【权利要求】
1.一种铜管和钢管之间的焊接工艺，铜管和钢管均为圆管，其特征在于:包括 如下工艺步骤: (1)将插接或对接的铜管和钢管整体，固定在机床上匀速旋转的夹具体上； (2)调节氩弧焊枪的电流，使其电弧加热温度达1000°C以上，并调整氩弧焊枪的角度，使之对准铜管和钢管结合部； (3)启动氩弧焊枪，在铜管和钢管的匀速旋转中，对铜管和钢管的结合部圆周均实现加热，加热5秒钟后，铜管和钢管结合部的铜处于熔化状态、钢处于半熔化状态，二者自然渗透交融，然后将铜管和钢管取出冷却，铜管和钢管之间即实现紧密连接。
【文档编号】B23K9/16GK103920972SQ201410183281
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】任少琳, 毛育智 申请人:任少琳