一种雷达支架焊接机的制作方法

本技术涉及汽车保险杠加工，尤其是指一种雷达支架焊接机。

背景技术：

1、汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置，雷达支架是汽车保险杠必不可少的零件，在汽车组装过程中，雷达支架一般通过超声波焊接机焊接在汽车保险杠，常规的焊接做法需要将雷达支架顶入至汽车保险杠中，再通过焊接装置对雷达支架与保险杠进行焊接，该做法需要两个独立的装置配合，且工序分开操作，存在动作不连贯的问题，导致组装效率低，产周期长，需要一种更加高效的焊接装置。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中将雷达支架安装并焊接在保险杠内的工序独立，导致焊接效率低的问题，进而提供一种雷达支架焊接机，将雷达支架安装与焊接动作集成，提高了生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雷达支架焊接机，包括第一底座。

3、驱动器，所述驱动器的动力输出端连接所述第一底座。

4、顶压组件，其包括支撑座以及设置在所述支撑座端部的安装座，所述安装座用于放置需要安装的雷达支架；所述支撑座连接弹性元件的一端，所述弹性元件的另一端连接所述第一底座。

5、焊接组件，其设置在所述第一底座上，所述焊枪组件包括焊枪，所述焊枪设有避让间隙，所述安装座设置在所述避让间隙内，所述焊枪的轴线、所述弹性元件的伸缩方向和所述动力输出端的动作方向平行设置。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述焊接组件还包括设置在所述第一底座上的超声波焊接器，且所述超声波焊接器与所述焊枪连接。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述第一底座设有滑轨，所述驱动器的壳体设有对应所述滑轨的滑槽，所述驱动器驱动所述第一底座沿着所述滑槽移动。

8、在本实用新型的一个实施例中，还包括支撑机构，所述支撑机构包括固定座，所述固定座连接所述驱动器的壳体，所述固定座上设有限位柱以及围绕所述限位柱设置的多个第一带状通孔，所述多个第一带状通孔围绕所述限位柱的中心设置；所述驱动器的壳体上设有第一中心孔、以及围绕所述第一中心孔设置有多个第一安装孔，所述限位柱穿设在所述第一中心孔内，紧固件穿过所述第一带状通孔后与所述第一安装孔紧配。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述支撑机构还包括连接板，所述连接板垂直设置在所述固定座上，所述连接板设有第二中心孔以及围绕所述第二中心孔均匀设置的多个第二带状安装孔。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述支撑机构还包括支架，所述支架通过所述固定座以及所述连接板与所述驱动器的外壳连接，所述支架的自由端设有对应所述第二中心孔的第三中心孔，以及对应所述多个第二带状安装孔的多个第二安装孔，所述多个第二安装孔均匀设围绕所述第三中心孔设置。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述支撑座包括连接座以及滑动设置在所述连接座上的浮动座，所述连接座与所述弹性元件连接，所述安装座设置在所述浮动座上。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述支撑座还包括设置在所述浮动座上的横杆，所述安装座设置在所述横杆上，所述横杆经过所述弹性元件的伸缩方向以及所述焊枪的轴线。

13、在本实用新型的一个实施例中，所述连接座设有导向杆，所述导向杆套设在所述弹性元件内，所述第一底座对应所述导向杆设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔内，且所述导向杆的长度大于所述弹性元件的最大长度。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述焊枪包括正对设置的第一焊枪和第二焊枪，所述避让间隙设置在所述第一焊枪和所述第二焊枪之间，所述第一焊枪和所述第二焊枪的连线与所述浮动座的滑动方向平行。

15、在本实用新型的一个实施例中，所述第一底座的异侧分别设有第一安装部以及第二安装部，所述焊接组件设置在所述第一安装部上；所述顶压组件设置在所述第二安装部上。

16、在本实用新型的一个实施例中，所述超声波焊接器设置在所述第一安装部上。

17、在本实用新型的一个实施例中，所述第一底座还包括第二底座，所述弹性元件设置在所述第二底座上，且所述导向孔设置在所述第二底座上。

18、在本实用新型的一个实施例中，所述横梁包括第一横杆以及与所述第一横杆连接的第二横杆，所述第一横杆连接所述浮动座，所述安装座设置在所述第二横杆上。

19、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

20、本实用新型所述的一种雷达支架焊接机，包括第一底座；驱动器，所述驱动器的动力输出端连接所述第一底座；顶压组件，其包括支撑座以及设置在所述支撑座端部的安装座，所述安装座用于放置需要安装的雷达支架；所述支撑座连接弹性元件的一端，所述弹性元件的另一端连接所述第一底座；焊接组件，其设置在所述第一底座上，所述焊枪组件包括焊枪，所述焊枪设有避让间隙，所述安装座设置在所述避让间隙内，所述焊枪的轴线、所述弹性元件的伸缩方向和所述动力输出端的动作方向平行设置；将雷达支架放置在安装座上，通过一个驱动器驱动安装座与焊枪移动，焊枪设置在雷达支架下方，安装座第一次将雷达支架顶推进入保险杠后停止移动，利用弹性元件的形变，焊枪继续移动第二次顶推雷达支架，利用超声波实现对两者的焊接，工序简便，动作连贯，有效提高了工作效率。

技术特征：

1.一种雷达支架焊接机，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种雷达支架焊接机，其特征在于，所述焊接组件还包括设置在所述第一底座上的超声波焊接器，且所述超声波焊接器与所述焊枪连接。

3.根据权利要求1所述的一种雷达支架焊接机，其特征在于，所述第一底座设有滑轨，所述驱动器的壳体设有对应所述滑轨的滑槽，所述驱动器驱动所述第一底座沿着所述滑槽移动。

4.根据权利要求1所述的一种雷达支架焊接机，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构包括固定座，所述固定座连接所述驱动器的壳体，所述固定座上设有限位柱以及围绕所述限位柱设置的多个第一带状通孔，所述多个第一带状通孔围绕所述限位柱的中心设置；所述驱动器的壳体上设有第一中心孔、以及围绕所述第一中心孔设置有多个第一安装孔，所述限位柱穿设在所述第一中心孔内，紧固件穿过所述第一带状通孔后与所述第一安装孔紧配。

5.根据权利要求4所述的一种雷达支架焊接机，其特征在于，所述支撑机构还包括连接板，所述连接板垂直设置在所述固定座上，所述连接板设有第二中心孔以及围绕所述第二中心孔均匀设置的多个第二带状安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种雷达支架焊接机，其特征在于，所述支撑机构还包括支架，所述支架通过所述固定座以及所述连接板与所述驱动器的外壳连接，所述支架的自由端设有对应所述第二中心孔的第三中心孔，以及对应所述多个第二带状安装孔的多个第二安装孔，所述多个第二安装孔均匀设围绕所述第三中心孔设置。

7.根据权利要求1所述的一种雷达支架焊接机，其特征在于，所述支撑座包括连接座以及滑动设置在所述连接座上的浮动座，所述连接座与所述弹性元件连接，所述安装座设置在所述浮动座上。

8.根据权利要求7所述的一种雷达支架焊接机，其特征在于，所述支撑座还包括设置在所述浮动座上的横杆，所述安装座设置在所述横杆上，所述横杆经过所述弹性元件的伸缩方向以及所述焊枪的轴线。

9.根据权利要求7所述的一种雷达支架焊接机，其特征在于，所述连接座设有导向杆，所述导向杆套设在所述弹性元件内，所述第一底座对应所述导向杆设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔内，且所述导向杆的长度大于所述弹性元件的最大长度。

10.根据权利要求7所述的一种雷达支架焊接机，其特征在于，所述焊枪包括正对设置的第一焊枪和第二焊枪，所述避让间隙设置在所述第一焊枪和所述第二焊枪之间，所述第一焊枪和所述第二焊枪的连线与所述浮动座的滑动方向平行。

技术总结
本技术涉及一种雷达支架焊接机，包括第一底座；驱动器，其与第一底座滑动连接，且驱动器的动力输出端连接第一底座；顶压组件，其包括支撑座以及设置在支撑座端部的安装座，支撑座连接弹性元件的一端，弹性元件的另一端连接第一底座；其中，支撑座设置在弹性元件伸缩方向上；焊接组件，其设置在第一底座，焊枪组件包括焊枪，焊枪设有避让间隙，焊枪设置在避让间隙内，焊枪的轴线、弹性元件的伸缩方向和动力输出端的动作方向平行设置；安装座与焊枪均由驱动器驱动，两者利用弹性元件的形变先后顶住雷达支架，并利用超声波焊接器对雷达支架以及汽车保险杠进行焊接，工序简便，动作连贯，提高了工作效率。

技术研发人员：康继飞,刘凤,侯先峰
受保护的技术使用者：苏州凯尔博精密机械有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14