一种铝型材冲孔机的制作方法

本技术属于铝型材加工，更具体地说，特别涉及一种铝型材冲孔机。

背景技术：

1、铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，因此广泛运用在建筑建设中。

2、传统的铝型材冲孔机在设计不同冲孔造型时，需要更换不同型号和排布的冲针，传统的冲针安装方式导致其更换十分麻烦，从而导致冲孔工作的效率低下，为此提出一种铝型材冲孔机。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材冲孔机，由以下具体技术手段所达成：

2、一种铝型材冲孔机，包括主机台，所述主机台的顶端一侧通过紧固件固定安装有液压杆，所述主机台顶端的一侧固定安装有一组滑轨，一组所述滑轨上滑动安装有至少一组冲压模具，所述冲压模具的顶端一侧均贯穿安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端均固定安装有第一限位帽，且所述第一连接杆的表面均套装有第一弹簧，所述第一连接杆的另一端均固定安装有压块，且所述第一弹簧相抵设置在上模具与压块之间，所述冲压模具上模具的底端均固定安装有第二连接杆，所述冲压模具的下模具均开设有通孔，所述第二连接杆的另一端均设置在通孔内壁，且固定安装有第二限位帽，所述第二连接杆的表面均套装有第二弹簧，且所述第二弹簧相抵设置在上模具与下模具之间，所述冲压模具的上模具顶端一侧均设置有第三把手，所述主机台的一侧开设有矩形滑槽，且所述矩形滑槽内滑动安装有收集箱，所述收集箱的一侧设置有第一把手。

3、进一步的，所述冲压模具设置有四组，分别为第一冲压模具、第二冲压模具、第三冲压模具和第四冲压模具，第一冲压模具的上模具的中心位置贯穿安装有第一冲压柱，且所述第一冲压模具的下模具的中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔与第一冲压柱相契合。

4、进一步的，第二冲压模具的上模具的中心位置贯穿安装有第二冲压柱，且所述第二冲压模具的下模具的中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔与第二冲压柱相契合。

5、进一步的，第三冲压模具的上模具的中心位置贯穿安装有第三冲压柱，且所述第一冲压模具的下模具的中心位置开设有第三通孔，所述第三通孔与第三冲压柱相契合。

6、进一步的，第四冲压模具的上模具的中心位置贯穿安装有第四冲压柱，且所述第一冲压模具的下模具的中心位置开设有第四通孔，所述第四通孔与第四冲压柱相契合。

7、进一步的，第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱的冲压端形状各不相同。

8、进一步的，一组滑轨之间开设有矩形槽，且所述矩形槽的顶端一侧开设有冲压槽，且所述冲压槽与收集箱相通，所述冲压槽设置在一组滑轨之间，且所述冲压槽与液压杆的输出端相对设置。

9、进一步的，主机台的一侧贯穿安装有伸缩臂，且所述伸缩臂的顶端与主机台的顶端相平设置，所述伸缩臂的一侧设置有第二把手。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型通过滑轨与冲压模具的相互配合，使模具拆卸与安装更加便捷，提高了一定的工作效率；通过在上模具安装把手，使得在使用时更加便捷，能够通过把手快速移动及更换冲压模具；通过冲压槽与收集箱相通设置，使得碎屑清理更加便捷；通过设置伸缩臂且伸缩臂顶端机台平齐，使长度较长的铝材可以放置在上面，避免了铝材悬空的部分产生一定的形变，具有一定实用性。

技术特征：

1.一种铝型材冲孔机，包括主机台(1)，所述主机台(1)的顶端一侧通过紧固件固定安装有液压杆(8)，其特征在于：所述主机台(1)顶端的一侧固定安装有一组滑轨(6)，一组所述滑轨(6)上滑动安装有至少一组冲压模具，所述冲压模具的顶端一侧均贯穿安装有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的顶端均固定安装有第一限位帽，且所述第一连接杆(15)的表面均套装有第一弹簧(9)，所述第一连接杆(15)的另一端均固定安装有压块(10)，且所述第一弹簧(9)相抵设置在上模具与压块(10)之间，所述冲压模具上模具的底端均固定安装有第二连接杆(16)，所述冲压模具的下模具均开设有通孔，所述第二连接杆(16)的另一端均设置在通孔内壁，且固定安装有第二限位帽，所述第二连接杆(16)的表面均套装有第二弹簧(17)，且所述第二弹簧(17)相抵设置在上模具与下模具之间，所述冲压模具的上模具顶端一侧均设置有第三把手(5)，所述主机台(1)的一侧开设有矩形滑槽，且所述矩形滑槽内滑动安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)的一侧设置有第一把手(3)。

2.如权利要求1所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述冲压模具设置有四组，分别为第一冲压模具(11)、第二冲压模具(12)、第三冲压模具(13)和第四冲压模具(14)，所述第一冲压模具(11)的上模具的中心位置贯穿安装有第一冲压柱，且所述第一冲压模具(11)的下模具的中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔与第一冲压柱相契合。

3.如权利要求2所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述第二冲压模具(12)的上模具的中心位置贯穿安装有第二冲压柱，且所述第二冲压模具(12)的下模具的中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔与第二冲压柱相契合。

4.如权利要求3所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述第三冲压模具(13)的上模具的中心位置贯穿安装有第三冲压柱，且所述第一冲压模具(11)的下模具的中心位置开设有第三通孔，所述第三通孔与第三冲压柱相契合。

5.如权利要求4所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述第四冲压模具(14)的上模具的中心位置贯穿安装有第四冲压柱，且所述第一冲压模具(11)的下模具的中心位置开设有第四通孔，所述第四通孔与第四冲压柱相契合。

6.如权利要求5所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱的冲压端形状各不相同。

7.如权利要求1所述铝型材冲孔机，其特征在于：一组所述滑轨(6)之间开设有矩形槽，且所述矩形槽的顶端一侧开设有冲压槽，且所述冲压槽与收集箱(2)相通，所述冲压槽设置在两条滑轨(6)之间，且所述冲压槽与液压杆(8)的输出端相对设置。

8.如权利要求1所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述主机台(1)的一侧贯穿安装有伸缩臂(7)，且所述伸缩臂(7)的顶端与主机台(1)的顶端相平设置，所述伸缩臂(7)的一侧设置有第二把手(4)。

技术总结
本技术提供一种铝型材冲孔机，包括主机台，主机台的顶端一侧通过紧固件固定安装有液压杆，主机台顶端的一侧固定安装有一组滑轨，一组滑轨上滑动安装有至少一组冲压模具，冲压模具的顶端一侧均贯穿安装有第一连接杆，第一连接杆的顶端均固定安装有第一限位帽，且第一连接杆的表面均套装有第一弹簧，第一连接杆的另一端均固定安装有压块，且第一弹簧相抵设置在上模具与压块之间，冲压模具上模具的底端均固定安装有第二连接杆，冲压模具的下模具均开设有通孔。本技术通过滑轨与冲压模具的相互配合，使模具拆卸与安装更加便捷，提高了一定的工作效率；通过在上模具安装把手，使得在使用时更加便捷，能够通过把手快速移动及更换冲压模具。

技术研发人员：严若军,李罗武,蔡改成,王锋
受保护的技术使用者：湖北恒延铝业有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14