一种螺钉上料装置的制作方法

本技术属于器件组装，具体涉及一种螺钉上料装置。

背景技术：

1、螺钉是零部件组装最常见的，用途广泛，在加工流水线上是经常要用到的，电器外壳安装连接往往需要螺钉在多个位置进行固定，但现有的上料装置往往只具备单通道，螺钉只能单个地进行输送，无法对多个位置进行供料，需要来回变换电器外壳摆放位置进行螺钉组装，影响电器外壳安装组装的工作效率，为此一种螺钉上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺钉上料装置，以解决现有的上料装置往往只具备单通道，螺钉只能单个地进行输送，无法对多个位置进行供料，需要来回变换电器外壳摆放位置，降低了电器外壳安装组装的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉上料装置，包括安装台，所述安装台上安装有振动盘，所述振动盘一侧顶部连接有上板，所述上板远离振动盘一侧的底部设置有下板，所述下板远离振动盘的一侧设置有出料板，所述出料板一侧的底部设置有限位机构，所述下板的底部设置有弧形板，所述弧形板通过支撑杆与安装台相连接，所述出料板的数量有三个，三个所述出料板长度值不同，三个所述出料板远离弧形板的一端平齐；

3、所述下板的底部设置有旋转电机,所述下板可进行转动，所述下板的一侧开设有一号通槽，所述一号通槽的前后内壁设置有一号限位板，所述下板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述下板上方设置有调节板，所述调节板两端分别活动套接有一号竖向杆和二号竖向杆，所述一号竖向杆连接在上板上，所述二号竖向杆连接在滑块的顶部，所述调节板靠近一号通槽的一侧设置有连接有挡板。

4、进一步的，所述出料板上开设有二号通槽，所述二号通槽呈梯形，所述二号通槽的一侧开设有出料口。

5、进一步的，所述出料板均连接在弧形板上，所述弧形板的侧壁与出料板的二号通槽相连通。

6、进一步的，所述上板有两个相同的侧板组成，两个所述侧板前后对称设置，两个所述侧板相互靠近的一侧均连接有二号限位板。

7、进一步的，两个所述二号限位板之间间距和两个一号限位板之间间距均小于螺钉一端直径最大值，大于螺钉另一端直径最小值。

8、进一步的，所述上板、下板、弧形板和出料板均依次向下倾斜设置。

9、进一步的，所述限位机构包括两个竖向轴，其中一个所述竖向轴安装在驱动电机上，两个所述竖向轴上共同安装有传动带，所述传动带一侧顶部连接有第一竖板，所述传动带另一侧顶部连接有第二竖板。

10、进一步的，所述第一竖板的高度值大于第二竖板高度值，所述第一竖板顶部和第二竖板顶部与出料板底部相接触。

11、进一步的，所述旋转电机倾斜设置，所述旋转电机输出轴与下板底部相连接。

12、进一步的，三个所述出料板均安装在支撑板上。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、该螺钉上料装置，通过振动盘振动将螺钉逐一输送至上板上，螺钉滑到下板上，下板对准出料板，通过转动下板，下板出料端可对准不同的出料板，从而将螺钉送至不同的输送通道，此种方式可对多个位置进行供料，从而提高电器外壳安装组装的工作效率；

15、该螺钉上料装置，通过控制驱动电机，驱动电机带动竖向轴，竖向轴带动传动带两侧进行前后来回移动，传动带两侧带动第一竖板和第二竖板来回移动，第一竖板和第二竖板对螺钉底部进行分断，使得螺钉无法进行下移，从而控制螺钉逐一放料。

技术特征：

1.一种螺钉上料装置，包括安装台（10），其特征在于：所述安装台（10）上安装有振动盘（11），所述振动盘（11）一侧顶部连接有上板（12），所述上板（12）远离振动盘（11）一侧的底部设置有下板（13），所述下板（13）远离振动盘（11）的一侧设置有出料板（14），所述出料板（14）一侧的底部设置有限位机构，所述下板（13）的底部设置有弧形板（18），所述弧形板（18）通过支撑杆（24）与安装台（10）相连接，所述出料板（14）的数量有三个，三个所述出料板（14）长度值不同，三个所述出料板（14）远离弧形板（18）的一端平齐；

2.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述出料板（14）上开设有二号通槽（141），所述二号通槽（141）呈梯形，所述二号通槽（141）的一侧开设有出料口（142）。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述出料板（14）均连接在弧形板（18）上，所述弧形板（18）的侧壁与出料板（14）的二号通槽（141）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述上板（12）有两个相同的侧板（121）组成，两个所述侧板（121）前后对称设置，两个所述侧板（121）相互靠近的一侧均连接有二号限位板（122）。

5.根据权利要求4所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：两个所述二号限位板（122）之间间距和两个一号限位板（132）之间间距均小于螺钉一端直径最大值，大于螺钉另一端直径最小值。

6.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述上板（12）、下板（13）、弧形板（18）和出料板（14）均依次向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述限位机构包括两个竖向轴（19），其中一个所述竖向轴（19）安装在驱动电机（21）上，两个所述竖向轴（19）上共同安装有传动带（20），所述传动带（20）一侧顶部连接有第一竖板（201），所述传动带（20）另一侧顶部连接有第二竖板（202）。

8.根据权利要求7所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述第一竖板（201）的高度值大于第二竖板（202）高度值，所述第一竖板（201）顶部和第二竖板（202）顶部与出料板（14）底部相接触。

9.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述旋转电机（22）倾斜设置，所述旋转电机（22）输出轴与下板（13）底部相连接。

10.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：三个所述出料板（14）均安装在支撑板（23）上。

技术总结
本技术公开了一种螺钉上料装置，属于器件组装领域，包括安装台，所述安装台上安装有振动盘，所述振动盘一侧顶部连接有上板，所述上板远离振动盘一侧的底部设置有下板，所述下板远离振动盘的一侧设置有出料板，所述出料板一侧的底部设置有限位机构，所述下板的底部设置有弧形板，所述弧形板通过支撑杆与安装台相连接，所述出料板的数量有三个，三个所述出料板长度值不同，三个所述出料板远离弧形板的一端平齐，通过振动盘振动将螺钉逐一输送至上板上，螺钉滑到下板上，下板对准出料板，通过转动下板，下板出料端可对准不同的出料板，从而将螺钉送至不同的输送通道，此种方式可对多个位置进行供料，从而提高电器外壳安装组装的工作效率。

技术研发人员：华梦泷
受保护的技术使用者：无锡基隆电子有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15