数控磨床用可调角度铣削装置的制作方法

本技术属于铣削装置，具体涉及数控磨床用可调角度铣削装置。

背景技术：

1、在一些行业中，如造纸行业，需要对胶辊进行铣沟纹工艺。一般采用铣削装置进行铣沟纹加工。将铣削装置装配在磨床上的磨架前端后，铣削装置在磨架的带动下，在横向或纵向移动，精确地调整位置。

2、但该铣削装置仅具有横向或纵向上的运动，其装配在磨床上的磨架前端后，不能进行自身角度调整；当存在调整角度的需求时，需要将铣削装置整体多次进行拆装。但，每拆装一次都会降低其精度使工件误差增大，而且还增加了人工劳动强度更降低了工件加工速度。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了解决上述问题，本实用新型提供了数控磨床用可调角度铣削装置。

2、技术方案：数控磨床用可调角度铣削装置，包括：基座，于预定位置开设一容纳部；

3、转动件，设于所述基座一侧面上；所述转动件具有自转自由度；

4、传动组件，安装于所述容纳部内且连接于所述转动件；在外力的作用下，所述传动组件转动并带动转动件自转；

5、铣削组件，水平设于所述转动件正面上；

6、驱动组件，传动连接于所述铣削组件。

7、在进一步的实施例中，所述传动组件包括：设于所述容纳部的蜗杆，以及啮合连接于所述蜗杆的蜗轮。

8、通过采用上述技术方案，采用蜗轮蜗杆传动，结构简单，使得角度调整更加地省力。

9、在进一步的实施例中，所述铣削组件包括：设于所述转动件上的支座，以及转动连接于所述支座的铣刀轴。

10、通过采用上述技术方案，支座固定在转动件上，铣刀轴安装在支座上，铣刀轴与转动件同步转动。

11、在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：固定板，设于所述转动件背面；调整板，连接于所述固定板；动力源，安装于所述调整板上；第一同步带轮、第二同步带轮，分别连接于所述动力源输出端、所述铣刀轴端部；同步带，传动连接于所述第一同步带轮、第二同步带轮。

12、通过采用上述技术方案，铣刀轴与动力源之间采用第一同步带轮、第二同步带轮以及同步带传动。

13、在进一步的实施例中，还包括：毛刷，周向设于所述铣刀轴外壁。

14、通过采用上述技术方案，在铣削的同时实现将毛刺清理干净。

15、在进一步的实施例中，还包括：起吊件，设于所述基座上。

16、通过采用上述技术方案，方便该装置起吊。

17、在进一步的实施例中，还包括：所述固定板端部开设有调整槽，还包括：调整块，其两端抵接于所述调整槽内壁；螺杆，一端固定于所述固定板上，且另一端贯穿所述调整块并向外延伸；螺母，设于所述螺杆与调整块的连接处。

18、通过采用上述技术方案，同步带安装在第一同步带轮、第二同步带轮后，通过整螺杆来调节同步带的松紧。

19、有益效果：当铣削组件存在角度调整需求时，外力作用传动组件中的蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转动件在基座上转动，转动件带动铣削组件和驱动组件转动，进而实现铣削组件的角度调整；在此过程中，无需对整个装置进行拆装，进而提高铣削的精度，操作简单。

技术特征：

1.数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，所述传动组件包括：

3.如权利要求1所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，所述铣削组件包括：

4.如权利要求3所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

5.如权利要求3所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，还包括：

6.如权利要求1所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，还包括：

7.如权利要求4所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，所述固定板端部开设有调整槽，还包括：

技术总结
本技术公开了数控磨床用可调角度铣削装置，属于铣削装置技术领域。包括：基座、转动件、传动组件、铣削组件以及驱动组件；所述基座于预定位置开设一容纳部；所述转动件设于所述基座一侧面上；所述转动件具有自转自由度；所述传动组件安装于所述容纳部内且连接于所述转动件；在外力的作用下，所述传动组件转动并带动转动件自转；所述铣削组件水平设于所述转动件正面上；所述驱动组件传动连接于所述铣削组件。本技术中当铣刀组件存在角度调整需求时，外力作用传动组件，传动组件带动转动件在基座上转动，转动件带动铣削组件和驱动组件转动，实现铣削组件的角度调整；在此过程中，无需对整个装置进行拆装，进而提高铣削的精度，操作简单。

技术研发人员：马素芳,李允龙,石万里,程雷,敖梓铭,陆肖,茆飞翔
受保护的技术使用者：华辰精密装备（昆山）股份有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15