一种倒料机的制作方法

本技术属于带锯加工，具体涉及一种倒料机。

背景技术：

1、对锯齿的朝向有要求，带锯分齿加工时前需要对锯条进行倒料，改变锯齿的朝向，以适配加工，目前的方式为人工绕卷倒料，效率低的同时，存在安全隐患，

2、而且需进行倒料的盘内径存在不同尺寸，而目前为适配不同的内径尺寸的带锯盘的方法是使用不同直径规格的芯盘，所以就需要制造多个芯盘，进而造成了购置成本的增加。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种倒料机。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种倒料机，包括工作台，所述工作台对称式转动安装有主动转盘和从动转盘，所述主动转盘和所述从动转盘截面均呈倒t型，所述工作台安装有输出端与所述主动转盘连接的电机，所述电机安装有减速器，所述主动转盘和所述从动转盘均铰接安装有压板；

4、所述主动转盘和所述从动转盘均设有卡槽，所述从动转盘均匀设有三个卡位槽，三个所述卡位槽中两侧设有卡齿，三个所述卡位槽配合所述卡齿放置有放置块，所述放置块设有与所述卡齿适配的卡块，所述放置块凸出于所述从动转盘的一端连接有弧形板。

5、进一步限定，所述主动转盘于所述卡槽的侧面设有放置槽，所述主动转盘安装有位于放置槽上的螺纹台，所述螺纹台螺纹连接有螺柱，所述螺柱端部插接式转动安装有顶板，所述顶板连接有位于所述放置槽中的导柱，这样的设计，旋动螺柱能带动顶板进行位移，进而加强对带锯的固定效果。

6、进一步限定，所述压板的截面形状呈l型，这样的设计，扣合时，能起到一定的阻挡效果，使倒料传动效果更好。

7、进一步限定，所述放置块相对于所述弧形板的另一端连接有提取块，这样的设计，便于放置块的提出。

8、采用本实用新型的有益效果：

9、采用本实用新型的结构设计，将带锯放置在从动转盘上，并将带锯的起始端卡在主动轮的卡槽中，启动电机配合减速器带动主动转盘旋转就能实现将带锯从从动转盘上全部绕卷在主动转盘上的目的，进而实现对带锯锯齿倒向的目的；

10、采用本实用新型的结构设计，通过改变放置块在卡位槽中的放置位置，就能实现改变由弧形板撑起的圆的直径尺寸，进而实现适配不同内径尺寸的带锯盘的目的，节省了购买多个芯盘的购置成本，经济性好。

技术特征：

1.一种倒料机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）对称式转动安装有主动转盘（2）和从动转盘（3），所述主动转盘（2）和所述从动转盘（3）截面均呈倒t型，所述工作台（1）安装有输出端与所述主动转盘（2）连接的电机（4），所述电机（4）安装有减速器，所述主动转盘（2）和所述从动转盘（3）均铰接安装有压板（5）；

2.根据权利要求1所述的一种倒料机，其特征在于：所述主动转盘（2）于所述卡槽（6）的侧面设有放置槽（8），所述主动转盘（2）安装有位于放置槽（8）上的螺纹台（9），所述螺纹台（9）螺纹连接有螺柱（10），所述螺柱（10）端部插接式转动安装有顶板（11），所述顶板（11）连接有位于所述放置槽（8）中的导柱（12）。

3.根据权利要求2所述的一种倒料机，其特征在于：所述压板（5）的截面形状呈l型。

4.根据权利要求3所述的一种倒料机，其特征在于：所述放置块（33）相对于所述弧形板（35）的另一端连接有提取块（36）。

技术总结
本技术属于带锯加工技术领域，公开了一种倒料机，包括工作台，所述工作台对称式转动安装有主动转盘和从动转盘，所述主动转盘和所述从动转盘截面均呈倒T型，所述工作台安装有输出端与所述主动转盘连接的电机，所述电机安装有减速器，所述主动转盘和所述从动转盘均铰接安装有压板；所述主动转盘和所述从动转盘均设有卡槽，所述从动转盘均匀设有三个卡位槽，三个所述卡位槽中两侧设有卡齿，三个所述卡位槽配合所述卡齿放置有放置块，所述放置块设有与所述卡齿适配的卡块，所述放置块凸出于所述从动转盘的一端连接有弧形板。

技术研发人员：范维江,刘文柱,李浩,吴云霞
受保护的技术使用者：大连远东锯业有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/3/17