一种钢材打孔用固定夹持装置的制作方法

本技术涉及钢材固定夹持设备，尤其涉及一种钢材打孔用固定夹持装置。

背景技术：

1、钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构，为了提高钢结构的组装效率，加快建筑效率，现有技术中的钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后，直接运往工地进行组装， 在钢材打孔的过程中，使用者往往需要对钢材进行固定夹持，从而方便使用者对钢材进行打孔，提高使用者的工作效率，此时就需要利用到固定夹持装置对钢材进行辅助定位。

2、目前，钢材打孔时使用到的固定夹持装置往往只能对固定尺寸的钢材进行固定，当对不同尺寸规格的钢材进行固定时，需要更换相对应的固定夹持装置，更换时需要拆装大量的螺栓，比较浪费时间，降低了整体的加工效率，因此针对上述问题，我们提出新型的一种钢材打孔用固定夹持装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢材打孔时使用到的固定夹持装置往往只能对固定尺寸的钢材进行固定，当对不同尺寸规格的钢材进行固定时，需要更换相对应的固定夹持装置，更换时需要拆装大量的螺栓，比较浪费时间，降低了整体的加工效率的问题，而提出的一种钢材打孔用固定夹持装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材打孔用固定夹持装置，包括底板，所述底板的顶部中心处开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的左端面固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的外表面滑动贯穿底板的外表面并延伸至左侧，所述第一转动柱的外表面对称开设有第一限位槽，所述第一转动柱的左端面开设有第一六角口，第一加固组件，所述第一加固组件固定安装在第一转动柱上，夹持组件，所述夹持组件数量设为两个，两个所述夹持组件对称固定安装在底板上，第二加固组件，所述第二加固组件数量设为两个，两个所述第二加固组件分别固定安装在两个夹持组件上。

3、进一步地，所述第一加固组件包括第一齿套和第二齿套，所述第一齿套固定连接在底板的左侧外表面，所述第二齿套的内表壁对称固定连接有第一限位条，所述第一限位条的外表面与第一限位槽的内表壁相贴合，所述第一齿套与第二齿套啮合连接，所述第一齿套和第二齿套的外表面之间螺纹连接有第一螺纹帽。

4、进一步地，所述夹持组件包括第一滑动块，所述第一滑动块的顶部固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块的一侧外表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块的外表面固定连接有第二夹持块。

5、进一步地，所述第二滑动槽的内部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的前端面固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的外表面对称开设有第二限位槽，所述第二转动柱的前端面开设有第二六角口。

6、进一步地，所述第一双向螺纹杆的外表面螺纹贯穿两个第一滑动块的外表面，所述第二双向螺纹杆的外表面螺纹贯穿两个第二滑动块的外表面。

7、进一步地，所述第二加固组件包括第三齿套和第四齿套，所述第三齿套固定连接在第一夹持块的前表面，所述第四齿套的内表壁对称固定连接有两个第二限位条，所述第二限位条的外表面与第二限位槽的内表壁贴合，所述第三齿套与第四齿套啮合连接，所述第三齿套与第四齿套的外表面之间螺纹连接有第二螺纹帽。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过使用六角扳手插入第一六角口中转动第一转动柱起到了带动第一双向螺纹杆转动的作用，从而带动两个夹持组件底部的第一滑动块进行移动，从而对钢材的两侧进行固定夹持，然后通过转动夹持组件中的第二转动柱带动第二双向螺纹杆转动，从而带动两个第二夹持块进行移动，起到了对钢材另外两侧外表面进行固定的作用，从而完成对钢材的固定夹持，并且可以通过转动第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆对不同尺寸规格的钢材进行固定，操作方便，进而提高了整体的加工效率。

10、2、本实用新型中，当调节完成后通过滑动第一加固组件中的第二齿套使其与第一齿套啮合，然后通过第一螺纹帽将第一齿套与第二齿套连接，此时，第二齿套通过第一限位槽与第一限位条相配合，避免了第一双向螺纹杆转动的作用，然后滑动第二加固组件中的第四齿套使其与第三齿套啮合，再通过第二螺纹帽将第三齿套与第四齿套连接，此时，第四齿套通过第二限位条与第二限位槽相配合，起到了避免第二双向螺纹杆转动的作用，进而提高了夹持时的牢固性。

技术特征：

1.一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部中心处开设有第一滑动槽(11)，所述第一滑动槽(11)的内部转动连接有第一双向螺纹杆(2)，所述第一双向螺纹杆(2)的左端面固定连接有第一转动柱(21)，所述第一转动柱(21)的外表面滑动贯穿底板(1)的外表面并延伸至左侧，所述第一转动柱(21)的外表面对称开设有第一限位槽(22)，所述第一转动柱(21)的左端面开设有第一六角口(23)；

2.根据权利要求1所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述第一加固组件(3)包括第一齿套(301)和第二齿套(302)，所述第一齿套(301)固定连接在底板(1)的左侧外表面，所述第二齿套(302)的内表壁对称固定连接有第一限位条(303)，所述第一限位条(303)的外表面与第一限位槽(22)的内表壁相贴合，所述第一齿套(301)与第二齿套(302)啮合连接，所述第一齿套(301)和第二齿套(302)的外表面之间螺纹连接有第一螺纹帽(304)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括第一滑动块(401)，所述第一滑动块(401)的顶部固定连接有第一夹持块(402)，所述第一夹持块(402)的一侧外表面开设有第二滑动槽(403)，所述第二滑动槽(403)的内部滑动设置有第二滑动块(405)，所述第二滑动块(405)的外表面固定连接有第二夹持块(406)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述第二滑动槽(403)的内部转动连接有第二双向螺纹杆(404)，所述第二双向螺纹杆(404)的前端面固定连接有第二转动柱(407)，所述第二转动柱(407)的外表面对称开设有第二限位槽(408)，所述第二转动柱(407)的前端面开设有第二六角口(409)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(2)的外表面螺纹贯穿两个第一滑动块(401)的外表面，所述第二双向螺纹杆(404)的外表面螺纹贯穿两个第二滑动块(405)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢材打孔用固定夹持装置，其特征在于：所述第二加固组件(5)包括第三齿套(501)和第四齿套(502)，所述第三齿套(501)固定连接在第一夹持块(402)的前表面，所述第四齿套(502)的内表壁对称固定连接有两个第二限位条(503)，所述第二限位条(503)的外表面与第二限位槽(408)的内表壁贴合，所述第三齿套(501)与第四齿套(502)啮合连接，所述第三齿套(501)与第四齿套(502)的外表面之间螺纹连接有第二螺纹帽(504)。

技术总结
本技术提供一种钢材打孔用固定夹持装置，涉及钢材固定夹持设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部中心处开设有第一滑动槽。本技术中通过使用六角扳手插入第一六角口中转动第一转动柱起到了带动第一双向螺纹杆转动的作用，从而带动两个夹持组件底部的第一滑动块进行移动，从而对钢材的两侧进行固定夹持，然后通过转动夹持组件中的第二转动柱带动第二双向螺纹杆转动，从而带动两个第二夹持块进行移动，起到了对钢材另外两侧外表面进行固定的作用，从而完成对钢材的固定夹持，并且可以通过转动第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆对不同尺寸规格的钢材进行固定，操作方便，进而提高了整体的加工效率。

技术研发人员：曹永刚
受保护的技术使用者：潍坊市中鼎钢结构有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/2/19