一种坡口激光切管机的制作方法

本技术涉及激光切割设备，具体涉及一种坡口激光切管机。

背景技术：

1、随着各行业技术的不断进步，对金属管材的需求不断增长，管材加工工艺也在逐步发展和成熟，为满足激光切管设备在使用过程中实现坡口、开孔等多种管材加工工艺，增加了坡口切割功能，目前现有的激光坡口切割装置，需要配合其他输送设备控制管道的移动，进而达到调节坡口形状和位置的目的，采用此种方式，当管道重量较重、长度较长时，就需要输送设备具有足够大的载荷来输送管道，增加了设备成本，同时也增大了设备的体积。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种坡口激光切管机，以克服上述现有技术中的不足。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种坡口激光切管机，包括横向往复机构、旋转机构、激光切割头、底板和纵向往复机构；横向往复机构的移动端与纵向往复机构的固定端连接，纵向往复机构的移动端与底板固定连接，底板下方设置有通孔，底板靠近纵向往复机构的一侧设置有旋转机构，旋转机构的旋转端穿过通孔与激光切割头连接。

3、本实用新型的有益效果是：通过横向往复机构带动激光切割头在管道的长度方向上移动，纵向往复机构带动激光切割头在管道的直径方向上移动，旋转机构实现激光切割头的倾斜角度调节，通过调节激光切割头的位置来替代管道的移动，大大降低了设备成本且提高了小孔的加工精度。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，横向往复机构和/或纵向往复机构包括电机、固定板、丝杆、直线导轨、滑块和丝母座；丝杆和直线导轨均沿横向往复机构和/或纵向往复机构的运动方向布置，丝杆通过电机驱动旋转，横向往复机构的滑块、丝母座与纵向往复机构的固定板固定连接，纵向往复机构的滑块、丝母座与底板固定连接。

6、进一步，横向往复机构和纵向往复机构上的直线导轨和滑块均设置有两组，且分别设置于丝杆的两侧。

7、进一步，旋转机构两侧设置有限位块，限位块的底壁向外倾斜45°。

8、进一步，旋转机构为步进中空旋转平台减速机。

技术特征：

1.一种坡口激光切管机，其特征在于，包括横向往复机构(1)、旋转机构(2)、激光切割头(3)、底板(4)和纵向往复机构(5)；所述横向往复机构(1)的移动端与所述纵向往复机构(5)的固定端连接，所述纵向往复机构(5)的移动端与所述底板(4)固定连接，所述底板(4)下方设置有通孔(41)，所述底板(4)靠近所述纵向往复机构(5)的一侧设置有所述旋转机构(2)，所述旋转机构(2)的旋转端穿过所述通孔(41)与所述激光切割头(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种坡口激光切管机，其特征在于，所述横向往复机构(1)和/或所述纵向往复机构(5)包括电机(151)、固定板(152)、丝杆(153)、直线导轨(154)、滑块(155)和丝母座(156)；所述丝杆(153)和所述直线导轨(154)均沿所述横向往复机构(1)和/或所述纵向往复机构(5)的运动方向布置，所述丝杆(153)通过所述电机(151)驱动旋转，所述横向往复机构(1)的所述滑块(155)、所述丝母座(156)与所述纵向往复机构(5)的所述固定板(152)固定连接，所述纵向往复机构(5)的所述滑块(155)、所述丝母座(156)与所述底板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种坡口激光切管机，其特征在于，所述横向往复机构(1)和所述纵向往复机构(5)上的所述直线导轨(154)和所述滑块(155)均设置有两组，且分别设置于所述丝杆(153)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种坡口激光切管机，其特征在于，所述旋转机构(2)两侧设置有限位块(42)，所述限位块(42)的底壁向外倾斜45°。

5.根据权利要求1所述的一种坡口激光切管机，其特征在于，所述旋转机构(2)为步进中空旋转平台减速机。

技术总结
本技术涉及一种坡口激光切管机，包括横向往复机构、旋转机构、激光切割头、底板和纵向往复机构；横向往复机构的移动端与纵向往复机构的固定端连接，纵向往复机构的移动端与底板固定连接，底板下方设置有通孔，底板靠近纵向往复机构的一侧设置有旋转机构，旋转机构的旋转端穿过通孔与激光切割头连接。本技术的有益效果是：通过横向往复机构带动激光切割头在管道的长度方向上移动，纵向往复机构带动激光切割头在管道的直径方向上移动，旋转机构实现激光切割头的倾斜角度调节，通过调节激光切割头的位置来替代管道的移动，大大降低了设备成本且提高了小孔的加工精度。

技术研发人员：李哲,程星星,张擎天
受保护的技术使用者：武汉领创智能激光科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15