激光切割头的导轨安装精度校准装置的制作方法

本申请属于激光切割，更具体地说，是涉及一种激光切割头的导轨安装精度校准装置。

背景技术：

1、激光切割机是利用高能量密度的激光束照射到待加工材料表面，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，借助这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，实现对材料的加工。

2、在激光切割机中，激光切割头是激光切割机的重要部件，其性能好坏直接影响加工质量。在激光切割头中，一般采用丝杆机构与导轨配合来实现驱动准直镜组件上下移动进行焦点位置的调节，如果导轨安装精度差，则会导致准直镜组件的调焦不准确，由此可知，导轨安装精度对激光切割头的加工精度影响较大，因此，为了避免准直镜组件出现调焦不准确的情况，需要对导轨安装精度进行校准。

3、目前，对导轨安装精度的校准，通常是依靠质检人员往复移动与导轨滑动连接的丝杆机构，人为主观判断丝杆机构移动是否顺畅，以此作为导轨安装是否符合精度要求因此，对导轨安装精度的校准尚没有合适的校准设备以及科学的校准方法，这就导致导轨的安装精度不高，校准速度慢，且精度不能保证。故而，可能影响切割质量。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种激光切割头的导轨安装精度校准装置，旨在解决激光切割头中导轨的安装精度不高，校准速度慢，且精度不能保证的技术问题。

2、为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种激光切割头的导轨安装精度校准装置，包括千分表、连接组件以及用于与导轨滑动连接的连接工装，千分表连接于连接组件的一端，连接组件的另一端与连接工装连接。

3、可选地，连接组件包括安装于连接工装的第一连接杆，以及与千分表连接的第二连接杆，第二连接杆能够沿第一设定方向移动。

4、可选地，第二连接杆还能够沿第二设定方向移动，其中，第一设定方向和第二设定方向成角度设置。

5、可选地，第一设定方向和第二设定方向成90°设置。

6、可选地，连接组件还包括定位块，定位块能够沿第一设定方向移动，第一连接杆和第二连接杆分别与定位块连接，且第一连接杆和第二连接杆相互垂直设置；其中，第一设定方向与第一连接杆的轴向平行，第二设定方向与第二连接杆的轴向平行。

7、可选地，定位块设置有第一通孔和第二通孔，第一连接杆穿设于第一通孔内，第二连接杆穿设于第二通孔内。

8、可选地，定位块连接有贯穿第一通孔侧壁的第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓用于使定位块与第一连接杆固定连接；定位块还连接有贯穿第二通孔侧壁的第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓用于使第二连接杆与定位块固定连接。

9、可选地，连接组件包括安装于连接工装的第一连接杆，以及与千分表连接的第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆通过万向节连接，第一连接杆为可伸缩杆。

10、可选地，连接工装与第一连接杆之间可拆卸地连接。

11、可选地，连接工装上设置有安装孔，第一连接杆的一端插入安装孔内第一连接杆。

12、本申请提供的一种激光切割头的导轨安装精度校准装置的有益效果在于：

13、通过连接组件使连接工装与千分表连接，同时通过连接工装与激光切割头的导轨滑动连接，从而通过千分表可以较为精准地测量激光切割头导轨平行度，实现对激光切割头导轨平行度的直观可见，其精度最高可达到微米级，进而准确判断导轨运行是否平稳，从而调整相应的零部件。通过本校准装置使得导轨的平行度可读可调，使得激光切割头安装校对精度更高，切割稳定性更强。

技术特征：

1.一种激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，包括千分表、连接组件以及用于与所述导轨滑动连接的连接工装，所述千分表连接于所述连接组件的一端，所述连接组件的另一端与所述连接工装连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，所述连接组件包括安装于所述连接工装的第一连接杆，以及与所述千分表连接的第二连接杆，所述第二连接杆能够沿第一设定方向移动。

3.根据权利要求2所述的激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，所述第二连接杆还能够沿第二设定方向移动，其中，所述第一设定方向和所述第二设定方向成角度设置。

4.根据权利要求3所述的激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，所述第一设定方向和所述第二设定方向成90°设置。

5.根据权利要求4所述的激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，所述连接组件还包括定位块，所述定位块能够沿所述第一设定方向移动，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别与所述定位块连接，且所述第一连接杆和所述第二连接杆相互垂直设置；

6.根据权利要求5所述的激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，所述定位块设置有第一通孔和第二通孔，所述第一连接杆穿设于所述第一通孔内，所述第二连接杆穿设于所述第二通孔内。

7.根据权利要求6所述的激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，所述定位块连接有贯穿所述第一通孔侧壁的第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓用于使所述定位块与所述第一连接杆固定连接；所述定位块还连接有贯穿所述第二通孔侧壁的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓用于使所述第二连接杆与所述定位块固定连接。

8.根据权利要求1所述的激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，所述连接组件包括安装于所述连接工装的第一连接杆，以及与所述千分表连接的第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆通过万向节连接，第一连接杆为可伸缩杆。

9.根据权利要求2至8任意一项所述的激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，所述连接工装与所述第一连接杆之间可拆卸地连接。

10.根据权利要求9所述的激光切割头的导轨安装精度校准装置，其特征在于，所述连接工装上设置有安装孔，所述第一连接杆的一端插入所述安装孔内。

技术总结
本申请适用于激光切割技术领域，更具体地说，是涉及一种激光切割头的导轨安装精度校准装置，包括千分表、连接组件以及用于与导轨滑动连接的连接工装，千分表连接于连接组件的一端，连接组件的另一端与连接工装连接。通过连接组件使连接工装与千分表连接，同时通过连接工装与激光切割头的导轨滑动连接，从而通过千分表可以较为精准地测量激光切割头导轨平行度，实现对激光切割头导轨平行度的直观可见，其精度最高可达到微米级，进而准确判断导轨运行是否平稳，从而调整相应的零部件。通过本校准装置使得导轨的平行度可读可调，使得激光切割头安装校对精度更高，切割稳定性更强。

技术研发人员：周进,游松,颜春英
受保护的技术使用者：百超（深圳）激光科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15