本技术属于齿轮倒角装置,更具体地说,特别涉及一种双侧倒角装置。
背景技术:
1、齿轮倒角机是能将齿轮的轮齿端部倒角倒圆的机床,是生产齿轮变速箱和其他齿轮移换机构不可缺少的加工设备,但是目前市场上的部分倒角装置难以根据齿轮大小调节倒角的角度,影响倒角装置的使用效果,同时倒角装置难以固定各种大小的齿轮,还需添加紧固装置,影响倒角装置使用的便捷性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种双侧倒角装置,以解决现有部分倒角装置难以根据齿轮大小调节倒角的角度,和不便于固定各种大小的齿轮的问题。
2、本实用新型一种双侧倒角装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种双侧倒角装置,包括主体;所述主体的顶部固定连接有固定杆,且固定杆上开设有滑槽;所述主体的顶部转动连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆线路连接电源;所述主体的顶部还固定连接有中心板,且中心板上开设有滑动孔,并且中心板上还滑动连接有滑动块;所述电动伸缩杆的顶部转动连接有角度板,且角度板的中心处还转动连接在中心板的顶部;所述角度板上开设有收纳孔,且收纳孔内转动连接有活动块,并且活动块上滑动连接有滑动座;所述角度板上转动连接有螺纹杆,且角度板上还固定连接有导向杆;所述主体的顶部固定连接有电动机b,且电动机b线路连接电源。
4、进一步的,所述电动机b电机轴与螺纹轴相连接,且螺纹轴上螺纹连接有内螺纹块。
5、进一步的,所述固定杆滑槽内滑动连接有限位杆,且限位杆上开设有通孔,并且限位杆通孔内滑动连接有螺纹轴。
6、进一步的,所述滑动块上固定连接有高度螺纹柱,且滑动块高度螺纹柱滑动连接在滑动孔内,并且滑动块高度螺纹柱上螺纹连接有螺母。
7、进一步的,所述活动块上呈对称状开设有滑动槽,且滑动槽内分别滑动连接有内螺纹筒。
8、进一步的,所述内螺纹筒内部螺纹连接有螺纹杆,且内螺纹筒另一侧内滑动连接有导向杆。
9、进一步的,所述滑动座上固定连接有电动机a,且电动机a线路连接电源,并且电动机a电机轴上安装有倒角设备。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、1、本实用新型通过设置螺纹轴与内螺纹块的螺纹连接,将齿轮固定在本装置上,然后通过电动机b带动螺纹轴转动,使齿轮跟随螺纹轴旋转,而限位杆能对螺纹轴进行限位,防止齿轮过重导致螺纹轴不稳定,影响齿轮的倒角工作。
12、2、本实用新型通过设置电动伸缩杆控制角度板以中心板为中心旋转,然后利用螺纹杆的旋转,带动内螺纹筒在滑动槽内位移,使活动块的角度进行调整,带动滑动座和电动机b变化角度,方便工作人员根据齿轮的大小进行倒角工作,而且滑动座还能在活动块上调整位置,进一步地扩大本装置的适应范围。
1.一种双侧倒角装置,其特征在于:包括主体(1);所述主体(1)的顶部固定连接有固定杆(101),且固定杆(101)上开设有滑槽;所述主体(1)的顶部转动连接有电动伸缩杆(2),且电动伸缩杆(2)线路连接电源;所述主体(1)的顶部还固定连接有中心板(3),且中心板(3)上开设有滑动孔(301),并且中心板(3)上还滑动连接有滑动块(302);所述电动伸缩杆(2)的顶部转动连接有角度板(4),且角度板(4)的中心处还转动连接在中心板(3)的顶部;所述角度板(4)上开设有收纳孔(401),且收纳孔(401)内转动连接有活动块(5),并且活动块(5)上滑动连接有滑动座(6);所述角度板(4)上转动连接有螺纹杆(403),且角度板(4)上还固定连接有导向杆(402);所述主体(1)的顶部固定连接有电动机b(9),且电动机b(9)线路连接电源。
2.根据权利要求1所述一种双侧倒角装置,其特征在于:所述电动机b(9)电机轴与螺纹轴(10)相连接,且螺纹轴(10)上螺纹连接有内螺纹块(11)。
3.根据权利要求2所述一种双侧倒角装置,其特征在于:所述固定杆(101)滑槽内滑动连接有限位杆(12),且限位杆(12)上开设有通孔,并且限位杆(12)通孔内滑动连接有螺纹轴(10)。
4.根据权利要求1所述一种双侧倒角装置,其特征在于:所述滑动块(302)上固定连接有高度螺纹柱,且滑动块(302)高度螺纹柱滑动连接在滑动孔(301)内,并且滑动块(302)高度螺纹柱上螺纹连接有螺母。
5.根据权利要求1所述一种双侧倒角装置,其特征在于:所述活动块(5)上呈对称状开设有滑动槽(501),且滑动槽(501)内分别滑动连接有内螺纹筒(8)。
6.根据权利要求5所述一种双侧倒角装置,其特征在于:所述内螺纹筒(8)内部螺纹连接有螺纹杆(403),且内螺纹筒(8)另一侧内滑动连接有导向杆(402)。
7.根据权利要求1所述一种双侧倒角装置,其特征在于:所述滑动座(6)上固定连接有电动机a(7),且电动机a(7)线路连接电源,并且电动机a(7)电机轴上安装有倒角设备。