一种自动回转夹具的制作方法

本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种自动回转夹具。

背景技术：

1、某型散热器需要对正、前、后、反的孔及倒角进行加工，常规装夹装置，需要进行至少两次以上的装夹拆卸，反复装拆，严重影响工件工作效率及加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有散热器加工面多，需反复装夹的技术问题，提供一种能够一次装夹同时加工正反两面的自动回转夹具。

2、本实用新型提供一种自动回转夹具，其设有底座，底座上设有主轴箱和尾座，主轴箱与电机连接，主轴箱和尾座上分别装设有卡爪，两个卡爪之间装设有装夹底板，所述装夹底板上设有通孔，所述装夹底板正面通孔位置一侧设有固定块，所述通孔与所述固定块相对位置处设有侧压装置，所述侧压装置设有底板、v型推板和侧压板，所述底板和侧压板上设有燕尾槽，v型推板和侧压板上设有梯形导轨，侧压板上的梯形导轨装设在所述底板的燕尾槽内，v型推板上的梯形导轨装设在侧压板上的燕尾槽内,所述v型推板与装夹底板背面的气压缸连接。

3、优选地，所述通孔位置还设有定位块和弹性限位柱，所述弹性限位柱下端设有弹性元件；所述定位块与弹性限位柱的连线和所述固定块与侧压装置的连线相互垂直。

4、优选地，所述定位块、弹性限位柱、固定块和侧压装置通过螺纹连接可拆卸的固定在所述装夹底板上。

5、优选地，所述通孔设有两个，所述两个通孔公用相同的所述侧压装置，所述侧压装置设有两个侧压板，同时向两端压紧或防松。

6、优选地，所述侧压装置设有两个，每个通孔对应的侧压装置另一端分别布置一个所述固定块。

7、优选地，所述侧压板和固定块上分别设有弹性的支撑块和铜制支撑柱。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型在装夹底板上设有通孔，配合能旋转卡爪，将装夹底板上装夹的待加工零件背面翻出，通过通孔位置，直接钻孔加工，减少再次翻转调整工序，提高了工作效率，同时减少一次位置调整，提高了加工精度；本实用新型在装夹底板设有侧压装置，能够同时对两个工位的待加工零件进行有效夹紧定位；在侧压板和固定块上分别装设有弹性的支撑块或铜制支撑柱，有效保护待加工零件；气压缸、侧压装置、定位块、固定块和弹性限位柱可拆卸连接，方便调整位置。

技术特征：

1.一种自动回转夹具，其设有底座，底座上设有主轴箱和尾座，主轴箱与电机连接，主轴箱和尾座上分别装设有卡爪，两个卡爪之间装设有装夹底板，其特征是，所述装夹底板上设有通孔，所述装夹底板正面通孔位置一侧设有固定块，所述通孔与所述固定块相对位置处设有侧压装置，所述侧压装置设有底板、v型推板和侧压板，所述底板和侧压板上设有燕尾槽，v型推板和侧压板上设有梯形导轨，侧压板上的梯形导轨装设在所述底板的燕尾槽内，v型推板上的梯形导轨装设在侧压板上的燕尾槽内,所述v型推板与装夹底板背面的气压缸连接。

2.根据权利要求1所述自动回转夹具，其特征在于，所述通孔位置还设有定位块和弹性限位柱，所述弹性限位柱下端设有弹性元件；所述定位块与弹性限位柱的连线和所述固定块与侧压装置的连线相互垂直。

3.根据权利要求2所述自动回转夹具，其特征在于，所述定位块、弹性限位柱、固定块和侧压装置通过螺纹连接可拆卸的固定在所述装夹底板上。

4.根据权利要求1所述自动回转夹具，其特征在于，所述通孔设有两个，所述两个通孔公用相同的所述侧压装置，所述侧压装置设有两个侧压板，同时向两端压紧或防松。

5.根据权利要求4所述自动回转夹具，其特征在于，所述侧压装置设有两个，每个通孔对应的侧压装置另一端分别布置一个所述固定块。

6.根据权利要求5所述自动回转夹具，其特征在于，所述侧压板和固定块上分别设有弹性的支撑块和铜制支撑柱。

技术总结
本技术涉及一种自动回转夹具，其解决了散热器加工面多，需反复装夹的技术问题，其设有底座，底座上设有主轴箱和尾座，主轴箱与电机连接，主轴箱和尾座上分别装设有卡爪，两个卡爪之间装设有装夹底板，所述装夹底板上设有通孔，所述装夹底板正面通孔位置一侧设有固定块，所述通孔与所述固定块相对位置处设有侧压装置，所述侧压装置设有底板、V型推板和侧压板，所述底板和侧压板上设有燕尾槽，V型推板和侧压板上设有梯形导轨，侧压板上的梯形导轨装设在所述底板的燕尾槽内，V型推板上的梯形导轨装设在侧压板上的燕尾槽内,所述V型推板与装夹底板背面的气压缸连接。本技术可广泛应用于需要对面加工的零件。

技术研发人员：李志萌,于文虎
受保护的技术使用者：荣成市鹏达电子有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15