一种合缝焊接一体设备的制作方法

本技术涉及钢管杆，特别地，涉及一种合缝焊接一体设备。

背景技术：

1、在铁塔行业中的钢管杆成形一般都是采用焊接钢管制成，而焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后表面有焊缝的钢管。

2、现有技术中，公开号为cn115971781a的中国专利，其包括立架、活动底座、两夹紧定形机构、承接架、内支撑架以及两焊枪，活动底座水平设置，沿其长度方向可活动的设置于立架，用于带动焊接钢管沿两立架之间移动，两夹紧定形机构分别固定于立架一表面对应底座两侧，用于挤压焊接钢管的一端两侧至相互抵接，承接架设置于立架对应活动底座的上侧，内支撑架固定于承接架的下侧，沿焊接钢管的输送方向设置，两焊枪分别设置于承接架与内支撑架相近侧的对应位置，随焊接钢管移动，两所述焊枪能够对焊接钢管的对接位置的上下两侧焊接。当需要对钢管进行焊接时，首先将焊接钢管置于活动底座的上侧，然后通过活动底座带动焊接钢管沿其长度方向运动，使焊接钢管的一端移动至立架内，并由立架的另一侧传送，此时，两夹紧定形机构对焊接钢管的两侧挤压，从而可以使焊接钢管的一端两侧相互对接，而继续随焊接钢管的输送，两焊枪则可以对焊接钢管对接位置的两侧进行焊接，完成钢管纵缝的连续焊接。但是，在对钢管杆进行焊接时，钢管杆的焊缝背面没有设置衬垫，从而使得焊缝端部的焊接质量较差。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种焊缝端部的焊接质量好的合缝焊接一体设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合缝焊接一体设备，所述合缝焊接一体设备包括工作台及设置在所述工作台上的限定机构和焊接机构，所述限定机构包括可转动地设置在所述工作台上的多个转动辊、用于对钢管杆上表面限定的抵持件以及用于对钢管杆的侧部限定的限位组件，所述焊接机构包括设置在所述工作台上的固定架、可升降地设置在所述固定架上的移动组件，以及可滑动地设置在所述移动组件的焊枪和衬垫，所述衬垫位于所述焊枪的底部，所述衬垫与所述钢管杆的焊缝背面相贴合，且所述衬垫的中轴线、所述焊枪的中轴线以及所述钢管杆焊缝的中轴线处于同一纵平面内。

3、进一步地，所述焊接机构包括电动推杆，所述电动推杆设置在所述固定架与所述移动组件之间，所述移动组件包括固定板、电机、丝杆以及滑块，所述固定板与所述电动推杆固定连接，所述固定板的下端面由下至上凹陷形成有凹槽，所述丝杆可转动地设置在凹槽内，所述电机固定在所述固定板的一端，所述电机的输出轴穿过所述固定板后与所述丝杆固定连接，所述滑块螺纹套设在所述丝杆上，且所述滑块与所述凹槽的槽壁相贴合，所述焊枪倾斜设置在所述滑块的底部，所述衬垫设置在所述滑块上。

4、进一步地，所述焊枪与所述滑块之间的倾斜角度为20°～45°。

5、进一步地，所述焊枪与所述滑块之间的倾斜角度为30°。

6、进一步地，所述滑块与所述衬垫之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的直径尺寸小于所述钢管杆焊缝的宽度尺寸。

7、进一步地，所述抵持件包括支撑架、连接板、驱动气缸以及抵持辊，所述支撑架固定设置在所述工作台上，所述连接板可升降地设置在所述支撑架上，所述驱动气缸设置在所述支撑架与所述连接板之间，所述抵持辊可转动地设置在所述连接板上。

8、进一步地，所述限位组件包括固定座、滑动板、第一气缸、夹紧板、辊筒以及第二气缸，所述固定座固定设置在所述工作台上，且所述固定座位于所述转动辊的一侧，所述滑动板可滑动地设置在所述固定座上，所述第一气缸设置在所述工作台与所述滑动板之间，所述夹紧板可滑动地设置在所述滑动板上，所述第二气缸设置在所述滑动板上，所述第二气缸的活塞杆与所述夹紧板固定连接，所述辊筒可转动地设置在所述夹紧板远离所述第二气缸的一端。

9、进一步地，所述滑动板靠近所述固定座的一侧设置有导块，所述固定座靠近所述滑动板的一侧开设有滑槽，所述导块与所述滑槽相配合。

10、进一步地，每个所述转动辊上均固定套设有转动轮，多个所述转动轮上套设有皮带，其中一个所述转动辊的端部固定连接有驱动电机。

11、进一步地，所述驱动电机为步进电机，且所述驱动电机的转动速度与所述焊接机构的焊接速度相同。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的合缝焊接一体设备，通过将衬垫设置在焊枪的底部，衬垫与钢管杆的焊缝背面相贴合，且衬垫的中轴线、焊枪的中轴线以及钢管杆焊缝的中轴线处于同一纵平面内，从而使得焊缝端部的焊接质量较好。

技术特征：

1.一种合缝焊接一体设备，其特征在于：所述合缝焊接一体设备包括工作台及设置在所述工作台上的限定机构和焊接机构，所述限定机构包括可转动地设置在所述工作台上的多个转动辊、用于对钢管杆上表面限定的抵持件以及用于对钢管杆的侧部限定的限位组件，所述焊接机构包括设置在所述工作台上的固定架、可升降地设置在所述固定架上的移动组件，以及可滑动地设置在所述移动组件的焊枪和衬垫，所述衬垫位于所述焊枪的底部，所述衬垫与所述钢管杆的焊缝背面相贴合，且所述衬垫的中轴线、所述焊枪的中轴线以及所述钢管杆焊缝的中轴线处于同一纵平面内。

2.如权利要求1所述的合缝焊接一体设备，其特征在于：所述焊接机构包括电动推杆，所述电动推杆设置在所述固定架与所述移动组件之间，所述移动组件包括固定板、电机、丝杆以及滑块，所述固定板与所述电动推杆固定连接，所述固定板的下端面由下至上凹陷形成有凹槽，所述丝杆可转动地设置在凹槽内，所述电机固定在所述固定板的一端，所述电机的输出轴穿过所述固定板后与所述丝杆固定连接，所述滑块螺纹套设在所述丝杆上，且所述滑块与所述凹槽的槽壁相贴合，所述焊枪倾斜设置在所述滑块的底部，所述衬垫设置在所述滑块上。

3.如权利要求2所述的合缝焊接一体设备，其特征在于：所述焊枪与所述滑块之间的倾斜角度为20°～45°。

4.如权利要求3所述的合缝焊接一体设备，其特征在于：所述焊枪与所述滑块之间的倾斜角度为30°。

5.如权利要求2所述的合缝焊接一体设备，其特征在于：所述滑块与所述衬垫之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的直径尺寸小于所述钢管杆焊缝的宽度尺寸。

6.如权利要求1所述的合缝焊接一体设备，其特征在于：所述抵持件包括支撑架、连接板、驱动气缸以及抵持辊，所述支撑架固定设置在所述工作台上，所述连接板可升降地设置在所述支撑架上，所述驱动气缸设置在所述支撑架与所述连接板之间，所述抵持辊可转动地设置在所述连接板上。

7.如权利要求1所述的合缝焊接一体设备，其特征在于：所述限位组件包括固定座、滑动板、第一气缸、夹紧板、辊筒以及第二气缸，所述固定座固定设置在所述工作台上，且所述固定座位于所述转动辊的一侧，所述滑动板可滑动地设置在所述固定座上，所述第一气缸设置在所述工作台与所述滑动板之间，所述夹紧板可滑动地设置在所述滑动板上，所述第二气缸设置在所述滑动板上，所述第二气缸的活塞杆与所述夹紧板固定连接，所述辊筒可转动地设置在所述夹紧板远离所述第二气缸的一端。

8.如权利要求7所述的合缝焊接一体设备，其特征在于：所述滑动板靠近所述固定座的一侧设置有导块，所述固定座靠近所述滑动板的一侧开设有滑槽，所述导块与所述滑槽相配合。

9.如权利要求1所述的合缝焊接一体设备，其特征在于：每个所述转动辊上均固定套设有转动轮，多个所述转动轮上套设有皮带，其中一个所述转动辊的端部固定连接有驱动电机。

10.如权利要求9所述的合缝焊接一体设备，其特征在于：所述驱动电机为步进电机，且所述驱动电机的转动速度与所述焊接机构的焊接速度相同。

技术总结
本技术公开了一种合缝焊接一体设备，其包括工作台、限定机构及焊接机构，限定机构包括多个转动辊、用于对钢管杆上表面限定的抵持件以及用于对钢管杆的侧部限定的限位组件，焊接机构包括设置在工作台上的固定架、可升降地设置在固定架上的移动组件，以及可滑动地设置在移动组件的焊枪和衬垫，衬垫位于焊枪的底部，衬垫与钢管杆的焊缝背面相贴合，且衬垫的中轴线、焊枪的中轴线以及钢管杆焊缝的中轴线处于同一纵平面内。本技术的合缝焊接一体设备，通过将衬垫设置在焊枪的底部，衬垫与钢管杆的焊缝背面相贴合，且衬垫的中轴线、焊枪的中轴线以及钢管杆焊缝的中轴线处于同一纵平面内，从而使得焊缝端部的焊接质量较好。

技术研发人员：是强
受保护的技术使用者：江苏凌峰电力装备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/22