一种钢管折弯机的制作方法

本技术涉及钢管辅助加工设备，具体为一种钢管折弯机。

背景技术：

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在机械制造中，尤其是钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯处理。

2、如中国实用新型提供了“一种钢管折弯机”，其公告号为：cn211613933u，本实用新型结构简单，利用主动辊轮、从动辊轮的相互配合向前输送钢管，再经过弯折辊轮的作用，对钢管进行有效的弯折；并且通过调节主动辊轮以及从动辊轮之间的距离，能够实现弯折不同直径规格的钢管，具有良好的适应性，而现有技术钢管折弯机结构固定，无法根据需要对折弯的角度进行调节，具有一定的局限性，且由于折弯机较重，在对其移动时需要通过多人合作或是借助外界工具，导致折弯机的便携性较低，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯机，具备实用性高的优点，解决了现有技术钢管折弯机结构固定，无法根据需要对折弯的角度进行调节，具有一定的局限性，且由于折弯机较重，在对其移动时需要通过多人合作或是借助外界工具，导致折弯机的便携性较低，实用性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管折弯机，包括箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有第一挤压轮，所述箱体顶部的后侧固定连接有竖板，所述竖板正面的左侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第二挤压轮，所述箱体内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱远离升降板的一端贯穿至箱体的底部并活动连接有移动轮，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿。

3、优选的，所述竖板正面的右侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第一夹板，所述箱体顶部的右侧固定连接有第二夹板。

4、优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述壳体内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。

5、优选的，所述箱体的顶部开设有第一开口，所述箱体底部的两侧均开设有第二开口。

6、优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有检修门，检修门的正面固定连接有把手。

7、优选的，所述螺杆远离第一电机的一端通过轴承与壳体的内壁活动连接，两个螺杆表面的螺纹方向相反，所述升降板的正面开设有通槽。

8、优选的，所述升降板顶部的两侧均贯穿设置有导柱，两个导柱的顶部和底部分别与隔板和箱体内腔的底部固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过箱体、隔板、壳体、第一电机、螺杆、螺纹套、第一挤压轮、竖板、第一电动推杆、第二挤压轮、第二电机、转盘、销轴、升降板、支柱、移动轮和支腿的配合使用，解决了现有技术钢管折弯机结构固定，无法根据需要对折弯的角度进行调节，具有一定的局限性，且由于折弯机较重，在对其移动时需要通过多人合作或是借助外界工具，导致折弯机的便携性较低，实用性较低的问题。

11、2、本实用新型通过设置第二电动推杆、第一夹板和第二夹板，能够对钢管进行固定，避免钢管在折弯时移动，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置检修门和把手，能够便于对箱体的内部零件进行检修，通过设置导柱，能够对升降板进行限位，以提高升降板移动时的稳定性。

技术特征：

1.一种钢管折弯机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧之间固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)顶部的左侧固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)内腔的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部活动连接有第一挤压轮(7)，所述箱体(1)顶部的后侧固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)正面的左侧固定连接有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的输出端固定连接有第二挤压轮(10)，所述箱体(1)内腔的背面固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的正面固定连接有销轴(13)，所述销轴(13)的表面滑动连接有升降板(14)，所述升降板(14)底部的两侧均固定连接有支柱(15)，所述支柱(15)远离升降板(14)的一端贯穿至箱体(1)的底部并活动连接有移动轮(16)，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支腿(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述竖板(8)正面的右侧固定连接有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的输出端固定连接有第一夹板(19)，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有第二夹板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述螺纹套(6)的底部固定连接有滑块(21)，所述壳体(3)内腔的底部开设有配合滑块(21)使用的滑槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有第一开口，所述箱体(1)底部的两侧均开设有第二开口。

5.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过铰链活动连接有检修门，检修门的正面固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述螺杆(5)远离第一电机(4)的一端通过轴承与壳体(3)的内壁活动连接，两个螺杆(5)表面的螺纹方向相反，所述升降板(14)的正面开设有通槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述升降板(14)顶部的两侧均贯穿设置有导柱，两个导柱的顶部和底部分别与隔板(2)和箱体(1)内腔的底部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种钢管折弯机，包括箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套。本技术通过箱体、隔板、壳体、第一电机、螺杆、螺纹套、第一挤压轮、竖板、第一电动推杆、第二挤压轮、第二电机、转盘、销轴、升降板、支柱、移动轮和支腿的配合使用，解决了现有技术钢管折弯机结构固定，无法根据需要对折弯的角度进行调节，具有一定的局限性，且由于折弯机较重，在对其移动时需要通过多人合作或是借助外界工具，导致折弯机的便携性较低，实用性较低的问题。

技术研发人员：施先福,李振华
受保护的技术使用者：浙江鑫谊金属制品有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15