本技术涉及焊接冶具,特别涉及一种多功能led灯焊接治具。
背景技术:
1、对于非平焊在pcb板子上的插件led,普遍采用这种中空塑胶结构件进行加高处理,其结构如图4,其在pcb板子上安装后的效果图如图5所示,其中111为插件led灯,112为中空塑胶结构件,在插件led灯焊接前将中空塑胶结构件套入led的两个焊脚,该结构方案与是目前市面上的普遍做法,但其有很多缺陷:
2、1.需要批量定制中空塑胶结构件,且每个插件led灯必须要有。
3、2.该必须在插件焊接前将塑胶结构件和插件led灯一一组合,人工成本较高。
4、3.中空塑胶结构件在焊接好后无法拆卸,无发重复利用。
5、4.高度仅和结构件一致,无法调节,想要更换必须重新生产相应高度的塑料件。
6、5.在充电柜等一个产品上批量应用插件led的场景下,插件led灯的焊接角度不好控制,部分会出现倾斜。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种多功能led灯焊接治具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种多功能led灯焊接治具,包括固定基板、支撑螺丝、固定螺母、灯套、环形磁铁、插件led灯和pcb板,所述固定基板上安装有支撑螺丝,所述支撑螺丝的一端贯穿固定基板至其一侧外部,所述支撑螺丝的另一端与pcb板固定连接,一个支撑螺丝和两个固定螺母为一组,无论多少插件led灯需要焊接,仅需在固定基板四周或者其余合适位置放置4-8组支撑螺丝,即可实现高度调节,所述固定基板面向pcb板的一侧固定安装有灯套,所述灯套面向pcb板的一端插接有插件led灯;
3、所述插件led灯的引脚从pcb板背离支撑螺丝的一端穿出,所述灯套的外侧套接固定有环形磁铁,使用时依次组装固定基板,灯套,环形磁铁,支撑螺丝,固定螺母,然后将其扣在插好件的pcb板上,使其成型为一体后翻转,用纸板整平背后的焊脚,即可开始整板焊接,灯套通过环形磁铁吸附在钢板结构上,可随意调节水平位置,可适应多款产品,并且结合比一般结构卡位和点胶粘合牢固,所述支撑螺丝上螺纹连接有固定螺母。
4、进一步的,所述固定基板上固定安装有1个或多个灯套,各个灯套上均安装有插件led灯,各个插件led灯呈阵列分布。
5、进一步的,所述灯套面向pcb板的一侧设有将插件led灯头部戴入的槽腔。
6、进一步的,所述固定基板由钢板制成。
7、进一步的,所述支撑螺丝的数量为四个分别安装在pcb板靠近其四个边角处。
8、进一步的,所述支撑螺丝位于固定基板的上下两端均螺纹连接有固定螺母。
9、综上,本实用新型的技术效果和优点:
10、1、通过不同大小的灯套实现适应所有大小的灯。
11、2、灯套通过环形磁铁吸附在钢板结构上,可随意调节水平位置,可适应多款产品,并且结合比一般结构卡位和点胶粘合牢固。
12、3、本品为工具类,灯套非消耗品,可重复利用。
13、4、一个支撑螺丝和两个固定螺母为一组,无论多少插件led灯需要焊接,仅需在固定基板四周或者其余合适位置放置4-8组支撑螺丝,即可实现高度调节。
14、5、没有中空塑胶结构件,不用在焊接前将其与插件led一一组装,大幅降低人工成本。
15、6、可批量进行同高度的插件led焊接,在充电柜等产品的生产中效率非常高。
16、7、使用时依次组装固定基板,灯套,环形磁铁,支撑螺丝,固定螺母,然后将其扣在插好件的pcb板上,使其成型为一体后翻转,用纸板整平背后的焊脚,即可开始整板焊接。
1.一种多功能led灯焊接治具,其特征在于:包括固定基板(1)、支撑螺丝(2)、固定螺母(3)、灯套(4)、环形磁铁(5)、插件led灯(6)和pcb板(7),所述固定基板(1)上安装有支撑螺丝(2),所述支撑螺丝(2)的一端贯穿固定基板(1)至其一侧外部,所述支撑螺丝(2)的另一端与pcb板(7)固定连接,所述固定基板(1)面向pcb板(7)的一侧固定安装有灯套(4),所述灯套(4)面向pcb板(7)的一端插接有插件led灯(6);
2.根据权利要求1所述的一种多功能led灯焊接治具,其特征在于:所述固定基板(1)上固定安装有1个或多个灯套(4),各个灯套(4)上均安装有插件led灯(6),各个插件led灯(6)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种多功能led灯焊接治具,其特征在于:所述灯套(4)面向pcb板(7)的一侧设有将插件led灯(6)头部戴入的槽腔。
4.根据权利要求1所述的一种多功能led灯焊接治具,其特征在于:所述固定基板(1)由钢板制成。
5.根据权利要求1所述的一种多功能led灯焊接治具,其特征在于:所述支撑螺丝(2)的数量为四个分别安装在pcb板(7)靠近其四个边角处。
6.根据权利要求1所述的一种多功能led灯焊接治具,其特征在于:所述支撑螺丝(2)位于固定基板(1)的上下两端均螺纹连接有固定螺母(3)。