横档金加工设备的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为横档金加工设备。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而横档金属板在加工过程中需要进行钻孔处理。

2、现有对横档金属板钻孔时通过转动横档金属板，使得横档金属板的多个钻孔进行分开钻孔，由于多道钻孔时易引起累积误差，导致加工后的横档金属板不符合标准的问题出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供横档金加工设备以解决上述背景技术中提出现有对横档金属板钻孔时通过转动横档金属板，使得横档金属板的多个钻孔进行分开钻孔，由于多道钻孔时易引起累积误差，导致加工后的横档金属板不符合标准的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：横档金加工设备，包括机架，所述机架顶端安装有多轴连接结构，所述多轴连接结构包括驱动电机、主动皮带轮、连接皮带和从动皮带轮；

3、所述驱动电机固定安装于机架外侧，且驱动电机的数量共设置为四个，所述驱动电机的输出轴外侧通过平键连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮外侧啮合连接有具备连接作用的连接皮带，四个所述连接皮带内壁之间啮合连接有具有驱动其余物体转动的从动皮带轮，所述机架顶端安装有夹持定位组件。

4、优选的，所述多轴连接结构还包括夹持头、丝杆和移动条；

5、所述驱动电机的输出轴一端安装有夹持头，所述从动皮带轮一端焊接有和机架之间转动连接的丝杆，所述丝杆外表面通过螺纹连接有和机架之间滑动连接的移动条。

6、优选的，所述机架内部对称开设有限位槽，所述移动条底端位于限位槽内部位置处焊接有限位块。

7、优选的，所述驱动电机的输入端和外界电源的输出端电性连接，相对两个所述驱动电机之间为一组。

8、优选的，所述夹持定位组件包括支撑柱、l型板、水平杆、铁块、导向板和磁铁；

9、所述支撑柱焊接安装于移动条顶端，且以移动条的中心点对称设置，所述支撑柱顶端焊接有l型板，所述l型板顶端焊接有水平杆，所述水平杆底端焊接有铁块，所述铁块外表面滑动连接有导向板，所述导向板内壁对称卡接有磁铁。

10、优选的，所述铁块和导向板之间通过磁铁固定，所述铁块的形状和磁铁的形状相同。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过多轴连接结构，通过多个钻头同步对横档金进行钻孔，改变了现有技术中需要多道工序对横档金进行钻孔的目的，并且能够驱动横档金自动移动，从而达到了横档金和钻头之间自动夹持的目的，进而使得横档金进行一次工序完成，达到了加工速度快和精度控制准的优点。

13、本实用新型同时还通过夹持定位组件，能够便于对横档金进行限位，改变了横档金的限位难度，从而能够增加了横档金加工时的稳定性。

技术特征：

1.横档金加工设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端安装有多轴连接结构（2），所述多轴连接结构（2）包括驱动电机（201）、主动皮带轮（202）、连接皮带（204）和从动皮带轮（205）；

2.根据权利要求1所述的横档金加工设备，其特征在于：所述多轴连接结构（2）还包括夹持头（203）、丝杆（206）和移动条（207）；

3.根据权利要求2所述的横档金加工设备，其特征在于：所述机架（1）内部对称开设有限位槽，所述移动条（207）底端位于限位槽内部位置处焊接有限位块。

4.根据权利要求1所述的横档金加工设备，其特征在于：所述驱动电机（201）的输入端和外界电源的输出端电性连接，相对两个所述驱动电机（201）之间为一组。

5.根据权利要求2所述的横档金加工设备，其特征在于：所述夹持定位组件（3）包括支撑柱（301）、l型板（302）、水平杆（303）、铁块（304）、导向板（305）和磁铁（306）；

6.根据权利要求5所述的横档金加工设备，其特征在于：所述铁块（304）和导向板（305）之间通过磁铁（306）固定，所述铁块（304）的形状和磁铁（306）的形状相同。

技术总结
本技术公开了横档金加工设备，包括机架，所述机架顶端安装有多轴连接结构，所述多轴连接结构包括驱动电机、主动皮带轮、连接皮带和从动皮带轮，所述驱动电机固定安装于机架外侧，且驱动电机的数量共设置为四个，所述驱动电机的输出轴外侧通过平键连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮外侧啮合连接有具备连接作用的连接皮带，与现有技术相比，本技术的有益效果是，本技术通过多轴连接结构，通过多个钻头同步对横档金进行钻孔，改变了现有技术中需要多道工序对横档金进行钻孔的目的，并且能够驱动横档金自动移动，从而达到了横档金和钻头之间自动夹持的目的，进而使得横档金进行一次工序完成，达到了加工速度快和精度控制准的优点。

技术研发人员：高明,侯秋萍
受保护的技术使用者：靖江正茂锚链附件有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15