一种数控焊接翻转工作台的制作方法

本技术涉及一种控焊接工作台，具体是一种数控焊接翻转工作台。

背景技术：

1、传统的风机风筒在生产过程中环缝焊接是必不可少的一道工序，目前一般生产风机风筒的方式中，都是以立式的形式进行，人工手动进行焊接，或者放置在滚动的工装上进行焊接，焊接稳定性不理想，焊缝连续性较差。需要人工不断调整，耗费人力与时间。焊接筒内的焊缝需要人工进行翻转使得变成竖直的方便焊接的状态，但是现有的翻转装置中翻转平台为人工吊装，且翻转后不能实现准确的旋转的分度，导致生产的劳动强度较大而生产的效率较慢。现有技术中自动化设备上采用的工作台通常是单独移动平台、单独旋转平台、单独翻转平台，在自动化设备加工工件的过程中，若需要工作台实现同时旋转和翻转的工作位置时，则需要在不同的工作台分开进行，例如先通过旋转工作台焊接，再通过翻转工作台焊接，这样效率和焊接的稳定性、质量都没有办法进行保障。市场上目前的焊接工作台在焊接时对工件进行翻转以及进行角度分度控制变换的力量、准确性、稳定性都存在着不理想的效果。

2、因此，本领域技术人员提供了一种数控焊接翻转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控焊接翻转工作台，包括包括底座，底座上端一侧固定设置转盘支架，转盘支架上端转动连接转盘底座，转盘底座中部固定设置轴套，轴套端部转动设置回转座，回转座端部固定设置转盘，所述轴套内部设置驱动部件，驱动部件驱动连接回转座，所述转盘底座上部后侧转动连接液压缸，液压缸的缸体尾端转动设置在底座上。

2、优选的：所述转盘底座后侧中部固定设置旋转座，旋转座转动连接转盘支架的上端，使转盘底座相对转盘支架的上端转动。

3、优选的：所述液压缸的伸缩端的端部设置连接套，连接套与转盘底座的后侧上部转动连接。

4、优选的：所述底座后侧固定设置支撑座，支撑座转动连接液压缸的缸体尾端。

5、优选的：所述驱动部件包括固定设置在轴套内部的伺服电机，伺服电机的主轴连接减速机的输入端，伺服电机的外壳固定在转盘底座侧面，伺服电机的输出端设置主动齿轮，所述回转座外圈设置与主动齿轮啮合的齿环，主动齿轮和齿环啮合连接。

6、本实用新型的技术效果和优点：

7、1、本实用新型设置的主动齿轮带动回转支撑旋转，为旋转盘动力源，焊接过程中可实现任意有效速度的焊接旋转、分度焊接、焊接定位，可实现连续焊接、断续焊接、焊接作业更加稳定可靠，从而使得焊接环缝更加标准、饱满、无缺陷。

技术特征：

1.一种数控焊接翻转工作台，其特征在于，包括底座(12)，底座(12)上端一侧固定设置转盘支架(7)，转盘支架(7)上端转动连接转盘底座(6)，转盘底座(6)中部固定设置轴套(13)，轴套端部转动设置回转座(2)，回转座(2)端部固定设置转盘(1)，所述轴套(13)内部设置驱动部件，驱动部件驱动连接回转座(2)，所述转盘底座(6)上部后侧转动连接液压缸(10)，液压缸(10)的缸体尾端转动设置在底座(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控焊接翻转工作台，其特征在于，所述转盘底座(6)后侧中部固定设置旋转座(9)，旋转座(9)转动连接转盘支架(7)的上端，使转盘底座(6)相对转盘支架(7)的上端转动。

3.根据权利要求1所述的一种数控焊接翻转工作台，其特征在于，所述液压缸(10)的伸缩端的端部设置连接套(8)，连接套(8)与转盘底座(6)的后侧上部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控焊接翻转工作台，其特征在于，所述底座(12)后侧固定设置支撑座(11)，支撑座(11)转动连接液压缸(10)的缸体尾端。

5.根据权利要求1所述的一种数控焊接翻转工作台，其特征在于，所述驱动部件包括固定设置在轴套(13)内部的伺服电机(5)，伺服电机(5)的主轴连接减速机(3)的输入端，伺服电机(5)的外壳固定在转盘底座(6)侧面，伺服电机(5)的输出端设置主动齿轮(4)，所述回转座(2)外圈设置与主动齿轮(4)啮合的齿环，主动齿轮(4)和齿环啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种数控焊接翻转工作台，包括包括底座，底座上端一侧固定设置转盘支架，转盘支架上端转动连接转盘底座，转盘底座中部固定设置轴套，轴套端部转动设置回转座，回转座端部固定设置转盘，所述轴套内部设置驱动部件，驱动部件驱动连接回转座，所述转盘底座上部后侧转动连接液压缸，液压缸的缸体尾端转动设置在底座上。本技术设置的主动齿轮带动回转支撑旋转，为旋转盘动力源，焊接过程中可实现任意有效速度的焊接旋转、分度焊接、焊接定位，可实现连续焊接、断续焊接、焊接作业更加稳定可靠，从而使得焊接环缝更加标准、饱满、无缺陷。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：咸阳风机厂有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15