一种超精密机床的排刀结构的制作方法

本技术公开了一种超精密机床的排刀结构，属于机械加工设备。

背景技术：

1、超精密机床的排刀结构是机床的重要组成部分，授权公告号是cn218225704u的中国实用新型专利公开了一种副轴动力结构，也可用于机床的正轴的排刀结构，其包含有端铣动力头安装结构，其中的端铣动力头安装结构，包括基座、偏心座和旋转驱动电机，偏心座转动设置于基座上，偏心座用于安装一个以上由动力头驱动电机驱动旋转的第一端铣动力头，旋转驱动电机用于驱动偏心座在基座上转动，偏心座相对基座转动用于在使用状态下调整第一端铣动力头与待加工工件间的夹角。其端铣动力头结构可用于在工件上进行打孔加工，由于其端铣动力头在加工过程中由动力头驱动电机驱动，故其需要较为复杂的动力传递结构，通常采用多级齿轮传动结构，并且其端铣动力头本身安装有齿轮，如拆下其中一个端铣动力头，则位于该拆除的端铣动力头下方的端铣动力头的动力传递结构断开，则不能再对工件进行加工，故上述专利的端铣动力头一般要全部安装，即使要拆除也只能拆除下方的端铣动力头，以避免对上方的端铣动力头动力传递结构造成影响，另外，现有技术中的偏心座只在顶部与其座转动连接，其底部悬空的结构，使得偏心座整体的稳定性较差，不利于工件加工精度的提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种超精密机床的排刀结构，解决现有技术中机床正轴动力结构偏心座上的动力头结构在使用状态下仅能安装需要设置动力的结构，整体的动力传动结构复杂的技术缺陷。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种超精密机床的排刀结构，包括基座和偏心座，偏心座的顶端或底端安装于基座上，偏心座上开设有一个以上的刀具安装孔，刀具安装孔用于在使用状态下安装刀具，刀具在使用状态下用于配合由机床主轴夹持并驱动的工件的动作而对工件进行加工。本实用新型中的偏心座可以安装不需要额外动力的刀具，故刀具直接插入刀具安装孔内即可，使用状态下由主轴驱动工件运动，而主轴驱动工件移动系主轴本身具备的功能，对偏心座上的刀具提供动力，故本实用新型不需设置较复杂的动力传递结构，相较于现有技术，可采用更简单的结构，在简化本实用新型结构的同时，降低本实用新型的制造成本，也正因为本实用新型中刀具不需要额外的动力，故本实用新型可在任意刀具安装孔内插入刀具，不会由于刀具不全失去动力而不能对工件进行加工。

3、作为本实用新型的进一步改进，偏心座的顶端固定在基座上，偏心座上的刀具安装孔内用于插入不需额外动力的刀具，刀具相对偏心座静止并配合主轴驱动的工件的动作而在工件的端面上打孔。本实用新型的偏心座顶端固定，刀具本身不动，由工件的运动与刀具备合在工件的端部打孔。

4、作为本实用新型的进一步改进，还包括旋转驱动电机，偏心座的顶端与基座转动连接，并且由旋转驱动电机驱动相对基座转动，刀具安装孔内安装有不需额外动力的刀具和/或安装由设置于基座上的刀具驱动电机驱动的刀具，在刀具安装孔内安装不需额外动力的刀具的状态下，偏心座转动至刀具与工件平行，用于在工件的端面上打孔，在刀具安装孔安装需要额外动力的刀具的状态下，偏心座转动至与工件平行时可用于在工件端面上钻孔或对工件进行端铣加工，偏心座转动至刀具与工件呈一夹角时可用于对工件进行侧铣加工或在工件上钻斜孔。本实用新型在安装需要额外动力的刀具时，具备现有技术的所有功能，而在安装不需要额外动力的刀具时，又可以避免缺少部分刀具而不能对工件端部钻孔的问题。

5、作为本实用新型的进一步改进，基座上安装有固定座，偏心座的顶端与固定座转动连接，旋转驱动电机安装于固定座上并驱动偏心座相对固定座转动。本实用新型设置固定座，方便偏心座的安装。

6、作为本实用新型的进一步改进，还包括支撑座，支撑座呈“匚”形，并且支撑座的上部水平部分与基座固定连接，偏心座的底端与支撑座底部的水平部分转动连接。本实用新型设置支撑座，使偏心座的顶端和底端均有支撑，从而提高偏心座的稳定性，进而提高工件的加工精度。

7、作为本实用新型的进一步改进，刀具安装孔的数量为多个，多个刀具安装孔自上而下间隔设置，在刀具安装孔内安装不需额外动力的刀具时，任意一个或多个刀具安装孔内插入刀具，在刀具安装孔内安装需要额外动力的刀具时，在刀具安装孔内自上而下依次安装有至少一个刀具，在刀具安装孔内同时安装有不需额外动力的刀具及需要额外动力的刀具时，需要额外动力的刀具安装在上部的刀具安装孔内，不需要额外动力的刀具插入需要额外动力的刀具下方的刀具安装孔内。本实用新型中刀具安装孔内安装不需要额外动力的刀具时，由于不需要考虑刀具的动力问题，故其刀具的数量和安装位置任意，而在安装需要额外动力的刀具时，由于刀具需要传递动力，故每个刀具至最上方一个刀具安装孔内必须均安装有刀个，本实用新型在同时安装两种不同的刀具时，需要额外动力的刀具安装在上方，不影响其动力的传递，而不需要额外动力的刀具安装于下方，不会使需要额外动力的刀具动力传递中断。

8、作为本实用新型的更进一步改进，刀具安装孔的一侧或两侧开设有螺纹孔，用于在使用状态下采用螺栓将刀具固定在刀具安装孔内。本实用新型在偏心座上开设螺纹孔，故本实用新型在使用状态下，刀具与偏心座固定，刀具的稳定性更好，工件的加工精度更高。

9、综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型相较于现有技术，在安装不需要额外动力的刀具时，可省去现有技术中的动力传递结构，简化了整体的结构，降低了制造的成本，而在安装需要额外动力的刀具时，本实用新型具备现有技术的缺有功能，本实用新型设置支撑座，保持偏心座的稳定，从而提高工件的加工精度。

技术特征：

1.一种超精密机床的排刀结构，包括基座（1），其特征在于：还包括偏心座（2）和旋转驱动电机（3），偏心座（2）的顶端或底端安装于基座（1）上，偏心座（2）上开设有一个以上的刀具安装孔（4），刀具安装孔（4）用于在使用状态下安装刀具（5），刀具（5）在使用状态下用于配合由机床主轴夹持并驱动的工件的动作而对工件进行加工，偏心座（2）的顶端与基座（1）转动连接，并且由旋转驱动电机（3）驱动相对基座（1）转动，刀具安装孔（4）内安装有不需额外动力的刀具（5）和/或安装由设置于基座（1）上的刀具驱动电机驱动的刀具（5），在刀具安装孔（4）内安装不需额外动力的刀具（5）的状态下，偏心座转动至刀具（5）与工件平行，用于在工件的端面上打孔，在刀具安装孔（4）安装需要额外动力的刀具（5）的状态下，偏心座（2）转动至与工件平行时可用于在工件端面上钻孔或对工件进行端铣加工，偏心座（2）转动至刀具（5）与工件呈一夹角时可用于对工件进行侧铣加工或在工件上钻斜孔。

2.根据权利要求1所述的超精密机床的排刀结构，其特征在于：基座（1）上安装有固定座（6），偏心座（2）的顶端与固定座（6）转动连接，旋转驱动电机（3）安装于固定座（6）上并驱动偏心座（2）相对固定座（6）转动。

3.根据权利要求1或2所述的超精密机床的排刀结构，其特征在于：还包括支撑座（7），支撑座（7）呈“匚”形，并且支撑座（7）的上部水平部分与基座（1）固定连接，偏心座（2）的底端与支撑座（7）底部的水平部分转动连接。

4.根据权利要求1或2所述的超精密机床的排刀结构，其特征在于：刀具安装孔（4）的数量为多个，多个刀具安装孔（4）自上而下间隔设置，在刀具安装孔（4）内安装不需额外动力的刀具（5）时，任意一个或多个刀具安装孔（4）内插入刀具（5），在刀具安装孔（4）内安装需要额外动力的刀具（5）时，在刀具安装孔（4）内自上而下依次安装有至少一个刀具（5），在刀具安装孔（4）内同时安装有不需额外动力的刀具（5）及需要额外动力的刀具（5）时，需要额外动力的刀具（5）安装在上部的刀具安装孔（4）内，不需要额外动力的刀具（5）插入需要额外动力的刀具（5）下方的刀具安装孔（4）内。

5.根据权利要求1或2所述的超精密机床的排刀结构，其特征在于：刀具安装孔（4）的一侧或两侧开设有螺纹孔，用于在使用状态下采用螺栓将刀具（5）固定在刀具安装孔（4）内。

技术总结
本技术公开了一种超精密机床的排刀结构，包括基座和偏心座，偏心座的顶端或底端安装于基座上，偏心座上开设有一个以上的刀具安装孔，刀具安装孔用于在使用状态下安装刀具，刀具在使用状态下用于配合由机床主轴夹持并驱动的工件的动作而对工件进行加工。本技术中的偏心座可以安装不需要额外动力的刀具，故刀具直接插入刀具安装孔内即可，使用状态下由主轴驱动工件运动，而主轴驱动工件移动系主轴本身具备的功能，对偏心座上的刀具提供动力，故本技术不需设置较复杂的动力传递结构，相较于现有技术，可采用更简单的结构，在简化本技术结构的同时，降低本技术的制造成本。

技术研发人员：王愉克,王建飞,王彬克,魏雯慧
受保护的技术使用者：南京建克机械有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15