焊接用管路充氮装置及空调管路焊接设备的制作方法

本技术涉及零件加工，尤其涉及一种焊接用管路充氮装置及空调管路焊接设备。

背景技术：

1、充氮工艺是空调管路手工焊接过程中的重要工艺，受铜管在加热焊接过程中产生的化学反应的影响，铜管内外表面会发生氧化，产生有害的氧化皮。尤其是铜管内表面形成的氧化皮，一旦脱落聚集，易造成管路内部堵塞，从而减小冷媒的流量，影响空调系统的性能。为有效控制铜管内表面氧化皮的产生，要求管路件在焊接过程中对内部焊接部位进行充氮保护。

2、在进行四通阀焊接时，由于焊接工装的不同，充氮压力也有一定的差异，圆盘工装充氮的表压力为0.1-0.2mpa，站立工装充氮的表压力为0.05-0.1mpa，按照规定的压力范围进行充氮，才能保证既能消除氧化皮，又能不影响焊接质量。

3、目前，管路四通阀焊接为预充氮方式，通过气管连接氮气供给管道进行持续性充氮。所使用的充氮工具是套筒，人工将套筒与待焊管路对接，然后进行焊接操作。对接后，待焊管内的氮气一直处于流通状态。受人为影响，如套筒与待焊管路分离的过晚，会造成氮气的大量消耗，如套筒与待焊管路分离的过早，则充氮时间不达标，焊接过程中铜管会产生氧化皮，从而带来成本增加和质量隐患。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的提供一种焊接用管路充氮装置及空调管路焊接设备，以解决现有技术中套筒与待焊管路对接后，待焊管路内的氮气一直持续充入氮气造成氮气浪费的问题。

2、本实用新型的目的之一是，提供一种焊接用管路充氮装置，包括氮气供应组件，氮气供应组件经带有阀门的管路连接充氮套筒；

3、所述阀门由阀门控制电路控制打开与关闭；

4、所述充氮套筒上设置有用于控制阀门控制电路导通与断开的开关件；

5、所述开关件包括间隔设置于充氮套筒内的第一导电部、第二导电部，通过插入充氮套筒内的铜管同时接触第一导电部、第二导电部能实现阀门控制电路的导通；

6、所述阀门控制电路导通后，所述阀门得电开启。

7、使用时，将铜管插入充氮套筒内即可实现充氮前的对接；

8、当需要充氮时，将铜管轻微斜置，使铜管同时接触第一导电部、第二导电部能实现阀门控制电路的导通，导通后，阀门即得电开启，氮气供应组件将氮气通过充氮套筒向铜管供给，在管路件在焊接过程中对内部焊接部位进行充氮保护，控制铜管内表面氧化皮的产生；

9、当不需要充氮时，通过移动铜管使铜管不同时接触第一导电部、第二导电部即实现阀门控制电路的断开。

10、本焊接用管路充氮装置可以根据需要进行充氮，氮气不必一直处于流通状态，节省了氮气，避免了浪费，减少了生产成本。

11、本焊接用管路充氮装置通过增加控制件，配合待焊接的管路件，进行阀门的得电、失电控制，从而实现对氮气源的通断的控制，有效解决氮气源使用量不受控的问题，避免能源浪费和成本增加。

12、在本实用新型较佳的技术方案中，还包括计时器，用以对充氮时间进行监控。

13、在本实用新型较佳的技术方案中，所述计时器具有灯光模块；

14、阀门得电开启达到设定时间后，灯光模块亮绿灯；

15、阀门得电开启未达到设定时间即关闭后，灯光模块亮红灯。

16、在本实用新型较佳的技术方案中，所述计时器具有蜂鸣模块，当灯光模块亮红灯时，蜂鸣模块发出蜂鸣报警。

17、在本实用新型较佳的技术方案中，所述设定时间不小于3秒。

18、本焊接用管路充氮装置通过增加具有灯光模块、蜂鸣模块计时器，将计时、灯光提醒、蜂鸣提醒进行结合，来保证能证充氮时间的稳定性，避免充氮时间过短即断开氮气源，解决因充氮时间不足而带来的质量问题。

19、在本实用新型较佳的技术方案中，还包括计数器，用以对充氮次数进行计数，当灯光模块亮绿灯后，计数器计数加一。

20、本焊接用管路充氮装置通过增加计数器对有效充氮次数进行记录，一次有效充氮代表着一次有效生产，对焊接生产进行有效记录。

21、在本实用新型较佳的技术方案中，所述阀门控制电路包括低压控制电路和高压工作电路，所述低压控制电路经电磁继电器控制高压工作电路的通断；

22、所述低压控制电路包括串联连接的开关件、阀门、低压电源、电磁继电器；

23、所述高压工作电路包括串联连接的计时器、高压电源、电磁继电器。

24、在本实用新型较佳的技术方案中，所述低压电源为5v电源，所述高压电源为220v电源。

25、在本实用新型较佳的技术方案中，所述充氮套筒包括绝缘外壳，所述第一导电部、第二导电部为分别设置于绝缘外壳内部两端的铜内壳。

26、本实用新型的目的之二是，提供一种空调管路焊接设备，包括氮气供应组件、焊接组件及上述的焊接用管路充氮装置。

27、在本实用新型较佳的技术方案中，焊接用管路充氮装置，包括氮气供应组件，氮气供应组件经带有阀门的管路连接充氮套筒；

28、所述阀门由阀门控制电路控制打开与关闭；

29、所述充氮套筒上设置有用于控制阀门控制电路导通与断开的开关件；

30、所述开关件包括间隔设置于充氮套筒内的第一导电部、第二导电部，通过插入充氮套筒内的铜管同时接触第一导电部、第二导电部能实现阀门控制电路的导通；

31、所述阀门控制电路导通后，所述阀门得电开启。

32、使用时，本焊接用管路充氮装置可以根据需要进行充氮，氮气不必一直处于流通状态，节省了氮气，避免了浪费，减少了生产成本；

33、需要充氮气时，将铜管插入充氮套筒内即可实现充氮前的对接；当需要充氮时，将铜管轻微斜置，使铜管同时接触第一导电部、第二导电部能实现阀门控制电路的导通，导通后，阀门即得电开启，氮气供应组件将氮气通过充氮套筒向铜管供给，在管路件在焊接过程中对内部焊接部位进行充氮保护，控制铜管内表面氧化皮的产生；

34、不需要充氮气时，通过移动铜管使铜管不同时接触第一导电部、第二导电部即实现阀门控制电路的断开。

35、本空调管路焊接设备因采用了上述的焊接用管路充氮装置，可以根据需要进行充氮，氮气不必一直处于流通状态，节省了氮气，避免了浪费，减少了生产成本；其通过增加控制件，配合待焊接的管路件，进行阀门的得电、失电控制，从而实现对氮气源的通断的控制，有效解决氮气源使用量不受控的问题，避免能源浪费和成本增加；当需要充氮时，将铜管轻微斜置，使铜管同时接触第一导电部、第二导电部能实现阀门控制电路的导通，导通后，阀门即得电开启；当不需要充氮时，通过移动铜管使铜管不同时接触第一导电部、第二导电部即实现阀门控制电路的断开；其通过增加具有灯光模块、蜂鸣模块计时器，将计时、灯光提醒、蜂鸣提醒进行结合，来保证能证充氮时间的稳定性，避免充氮时间过短即断开氮气源，解决因充氮时间不足而带来的质量问题；其通过增加计数器对有效充氮次数进行记录，一次有效充氮代表着一次有效生产，对焊接生产进行有效记录。

36、本实用新型的有益效果为：

37、本焊接用管路充氮装置可以根据需要进行充氮，氮气不必一直处于流通状态，节省了氮气，避免了浪费，减少了生产成本；

38、通过增加控制件，配合待焊接的管路件，进行阀门的得电、失电控制，从而实现对氮气源的通断的控制，有效解决氮气源使用量不受控的问题，避免能源浪费和成本增加；

39、当需要充氮时，将铜管轻微斜置，使铜管同时接触第一导电部、第二导电部能实现阀门控制电路的导通，导通后，阀门即得电开启；当不需要充氮时，通过移动铜管使铜管不同时接触第一导电部、第二导电部即实现阀门控制电路的断开；

40、通过增加具有灯光模块、蜂鸣模块计时器，将计时、灯光提醒、蜂鸣提醒进行结合，来保证能证充氮时间的稳定性，避免充氮时间过短即断开氮气源，解决因充氮时间不足而带来的质量问题；

41、通过增加计数器对有效充氮次数进行记录，一次有效充氮代表着一次有效生产，对焊接生产进行有效记录。