本技术涉及激光减薄转台载具,具体为一种激光减薄设备转台及载具。
背景技术:
1、激光加工技术作为一项新技术,在工业领域可用于多种金属、非金属材料的加工,尤其是高硬度、高脆性以及高熔点的材料,在激光的加工的过程中,需要固定材料,现有的固定方式多是通过挤压固定的方式来固定材料,但是这种方式容易对材料的挤压面造成损伤,特别是在转动的过程中,被挤压的部分会因为惯性受力更大,从而加大了挤压面损伤的可能性,另外现有的通过加压固定的方式装载起来比较麻烦,难以做到载具的快拆快装,载具的更换比较麻烦而且耗时较长,为此我们提出了一种激光减薄设备转台及载具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种激光减薄设备转台及载具,以解决上述背景技术中提出的现有的挤压固定的方式容易损伤以及现有的固定方式装载与拆卸都比较麻烦的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光减薄设备转台及载具,包括旋转机构,
3、所述旋转机构上装载有转台,所述转台上阵列设置有载具,所述载具上设置有磁块;
4、安装机构,所述安装机构设置在旋转机构上,所述安装机构用于连接旋转机构与转台;
5、限位机构,所述限位机构设置在载具的上侧,所述限位机构用于将磁块固定在载具上。
6、优选的,所述安装机构包括螺杆,所述螺杆阵列设置在旋转机构上,所述转台上阵列开设有安装孔,所述安装孔的位置与螺杆的位置相对,所述螺杆插设在安装孔内,所述安装孔的上侧通过螺纹套接有螺套,所述螺套的下侧与转台的上侧相抵。
7、优选的,所述转台的表面阵列设置有放射槽,所述放射槽处阵列开设有安装孔与丝孔。
8、优选的,所述载具设置在转台边缘处开设的安装孔上,所述载具的下侧设置有螺套,所述安装孔内插设有螺杆,所述螺套通过螺纹套接在螺杆上。
9、优选的,所述限位机构包括安装槽,所述载具的上侧开设有安装槽,所述载具的上侧的中心位置开设有沉孔,所述载具的上侧的凸块处开设螺纹槽,所述螺纹槽内插设有螺杆,所述螺杆的一端处于沉孔内,所述磁块的形状与安装槽的形状相适配。
10、优选的,所述磁块的下侧设置有限位块,所述限位块上开设有三组限位孔,所述限位孔的大小与设置在载具上的螺杆的大小相适配,所述限位孔的开口处为圆角,所述限位块插设在沉孔内。
11、优选的,所述安装槽的形状为正三角形,所述磁块的大小与安装槽的大小相适配。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过可以便拆便装的载具,需要加工的材料可以便捷的拿下与组装,增加了设备使用时的效率,增加了设备的使用时的实用性,另外,还开设有正三角形形状的安装槽来装载与之相适配的磁块,使得磁块可以稳定的装载在载具上,在旋转的过程中不会出现位移的情况,增加了设备使用时的稳定性。
1.一种激光减薄设备转台及载具,包括旋转机构(1),
2.根据权利要求1所述的一种激光减薄设备转台及载具,其特征在于:所述安装机构包括螺杆(5),所述螺杆(5)阵列设置在旋转机构(1)上,所述转台(2)上阵列开设有安装孔(6),所述安装孔(6)的位置与螺杆(5)的位置相对,所述螺杆(5)插设在安装孔(6)内,所述安装孔(6)的上侧通过螺纹套接有螺套(7),所述螺套(7)的下侧与转台(2)的上侧相抵。
3.根据权利要求1所述的一种激光减薄设备转台及载具,其特征在于:所述转台(2)的表面阵列设置有放射槽(8),所述放射槽(8)处阵列开设有安装孔(6)与丝孔。
4.根据权利要求1所述的一种激光减薄设备转台及载具,其特征在于:所述载具(3)设置在转台(2)边缘处开设的安装孔(6)上,所述载具(3)的下侧设置有螺套(7),所述安装孔(6)内插设有螺杆(5),所述螺套(7)通过螺纹套接在螺杆(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种激光减薄设备转台及载具,其特征在于:所述限位机构包括安装槽(9),所述载具(3)的上侧开设有安装槽(9),所述载具(3)的上侧的中心位置开设有沉孔,所述载具(3)的上侧的凸块处开设螺纹槽(10),所述螺纹槽(10)内插设有螺杆(5),所述螺杆(5)的一端处于沉孔内,所述磁块(4)的形状与安装槽(9)的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种激光减薄设备转台及载具,其特征在于:所述磁块(4)的下侧设置有限位块(11),所述限位块(11)上开设有三组限位孔(12),所述限位孔(12)的大小与设置在载具(3)上的螺杆(5)的大小相适配,所述限位孔(12)的开口处为圆角,所述限位块(11)插设在沉孔内。
7.根据权利要求5所述的一种激光减薄设备转台及载具,其特征在于:所述安装槽(9)的形状为正三角形,所述磁块(4)的大小与安装槽(9)的大小相适配。