一种高精度铜材质冲压件制备用模具的制作方法

本技术属于冲压件模具相关，具体涉及一种高精度铜材质冲压件制备用模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，又称为冷冲压模具，冷冲压就是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，在顶模与底模的合模过程中，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是在目前工厂的合模冲压过程中，板材表面会附着沾染金属碎屑，缺少一种能够对待加工板材进行清洁的装置，导致这些碎屑与板材一起进入冲压装置中，在冲压过程中对板材的表面光洁程度产生影响，使得零件瑕疵品较多。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度铜材质冲压件制备用模具，以解决上述背景技术中提出的缺少一种能够对待加工板材进行清洁的装置，导致这些碎屑与板材一起进入冲压装置中，在冲压过程中对板材的表面光洁程度产生影响，使得零件瑕疵品较多的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铜材质冲压件制备用模具，包括底座以及设置在底座上方的下模具；

3、所述底座上面四角分别设置有立柱，所述底座正上方设置有上冲压板，所述上冲压板底部设置有上模具，所述上冲压板底部四角分别设置有套筒；

4、所述底座一侧的前方和后方分别设置有限位块，所述限位块上竖直设置有支撑件，两个所述支撑件之间横向设置有横梁，所述横梁上方一侧设置有转动电机，所述转动电机底部设置有主传动轮，所述横梁底部设置有多个转动柱，所述转动柱顶部设置有副传动轮，所述主传动轮和副传动轮外侧设置有传动皮带，所述转动柱底部设置有清扫头。

5、其中，所述转动电机能够驱动底部的主传动轮转动并利用外侧传动皮带带动副传动轮转动，进而带动副传动轮下方的转动柱和清扫头进行旋转。

6、优选的，所述支撑件中间竖直设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆与支撑件顶端和横梁两端通过螺纹连接。

7、优选的，所述限位块之间固定设置有行程杆，所述行程杆上方平行设置有横向螺杆，所述横向螺杆一端穿过限位块，所述横向螺杆与限位块螺纹连接，所述横向螺杆顶端固定设置有横向旋钮，所述限位块之间设置有两个送料柱，所述送料柱底部被行程杆贯穿，所述横向螺杆穿过送料柱底部并通过螺纹连接，两个所述送料柱底部螺纹方向相反。

8、优选的，所述下模具左右两侧分别设置有多个固定块，所述固定块与下模具焊接，所述固定块内设置有锁柱，所述锁柱顶端设置有转柄，所述转柄与锁柱固定连接，所述锁柱上设置有移动挡片，所述移动挡片与锁柱套接，所述转柄和移动挡片之间设置有弹簧，所述弹簧与锁柱套接，所述锁柱底部设置有横向设置有锁头，所述锁头与锁柱焊接。

9、优选的，所述底座上设置有模具槽，所述模具槽左右两侧分别设置有多个插孔，所述插孔底部设置有锁槽。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度铜材质冲压件制备用模具，具备以下有益效果：

11、通过转动电机、横梁、转动柱和清扫头的设置，将待加工板材放在送料柱上，通过调节横向旋钮使两个送料柱之间的距离移动至与待加工板材的宽度相同，之后可以调节纵向螺杆使横梁带动清扫头向板材表面靠近，之后开启转动电机使其带动主传动轮和副传动轮转动，从而使横梁下方的转动柱带动清扫头转动并对板材的表面的金属碎屑进行清扫。

12、通过模具槽、插孔和锁柱的设置，将下模具放在模具槽中，使下模具上的固定块与模具槽两侧的凹槽相互对应拼合，之后将锁柱从固定块上方插入，并穿过插孔，此时移动挡片向上移动并压缩弹簧，之后扭转转柄使锁柱底部的锁头与插孔底部的锁槽卡住，即可将下模具固定在底座上，之后向下按压并反向旋转转柄，即可使锁柱从插孔中抽离，使下模具与底座解除固定，实现将下模具从底座上拆除，能够对模具的实现快速更换。

技术特征：

1.一种高精度铜材质冲压件制备用模具，包括底座（5）以及设置在底座（5）上方的下模具（6）；所述底座（5）上面四角分别设置有立柱（4），所述底座（5）正上方设置有上冲压板（1），所述上冲压板（1）底部设置有上模具（3），所述上冲压板（1）底部四角分别设置有套筒（2）；其特征在于：所述底座（5）一侧的前方和后方分别设置有限位块（11），所述限位块（11）上竖直设置有支撑件（14），两个所述支撑件（14）之间横向设置有横梁（16），所述横梁（16）上方一侧设置有转动电机（8），所述转动电机（8）底部设置有主传动轮（26），所述横梁（16）底部设置有多个转动柱（17），所述转动柱（17）顶部设置有副传动轮（28），所述主传动轮（26）和副传动轮（28）外侧设置有传动皮带（29），所述转动柱（17）底部设置有清扫头（13）；其中，所述转动电机（8）能够驱动底部的主传动轮（26）转动并利用外侧传动皮带（29）带动副传动轮（28）转动，进而带动副传动轮（28）下方的转动柱（17）和清扫头（13）进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铜材质冲压件制备用模具，其特征在于：所述支撑件（14）中间竖直设置有纵向螺杆（15），所述纵向螺杆（15）与支撑件（14）顶端和横梁（16）两端通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铜材质冲压件制备用模具，其特征在于：所述限位块（11）之间固定设置有行程杆（9），所述行程杆（9）上方平行设置有横向螺杆（12），所述横向螺杆（12）一端穿过限位块（11），所述横向螺杆（12）与限位块（11）螺纹连接，所述横向螺杆（12）顶端固定设置有横向旋钮（7）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度铜材质冲压件制备用模具，其特征在于：所述限位块（11）之间设置有两个送料柱（10），所述送料柱（10）底部被行程杆（9）贯穿，所述横向螺杆（12）穿过送料柱（10）底部并通过螺纹连接，两个所述送料柱（10）底部螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铜材质冲压件制备用模具，其特征在于：所述下模具（6）左右两侧分别设置有多个固定块（18），所述固定块（18）与下模具（6）焊接，所述固定块（18）内设置有锁柱（24），所述锁柱（24）顶端设置有转柄（21），所述转柄（21）与锁柱（24）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度铜材质冲压件制备用模具，其特征在于：所述锁柱（24）上设置有移动挡片（22），所述移动挡片（22）与锁柱（24）套接，所述转柄（21）和移动挡片（22）之间设置有弹簧（25），所述弹簧（25）与锁柱（24）套接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度铜材质冲压件制备用模具，其特征在于：所述锁柱（24）底部设置有横向设置有锁头（23），所述锁头（23）与锁柱（24）焊接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度铜材质冲压件制备用模具，其特征在于：所述底座（5）上设置有模具槽（20），所述模具槽（20）左右两侧分别设置有多个插孔（19），所述插孔（19）底部设置有锁槽（27）。

技术总结
本技术公开了一种高精度铜材质冲压件制备用模具，包括底座以及设置在底座上方的下模具，所述底座一侧的前方和后方分别设置有限位块，所述限位块上竖直设置有支撑件，两个所述支撑件之间横向设置有横梁，所述横梁上方一侧设置有转动电机，所述转动电机底部设置有主传动轮，所述横梁底部设置有多个转动柱，所述转动柱顶部设置有副传动轮，所述主传动轮和副传动轮外侧设置有传动皮带，所述转动柱底部设置有清扫头，调节纵向螺杆使横梁带动清扫头向板材表面靠近，之后开启转动电机使其带动主传动轮和副传动轮转动，从而使横梁下方的转动柱带动清扫头转动并对板材的表面的金属碎屑进行清扫。

技术研发人员：曹和平,刘家科,王兴成,彭奇,蒋云,张冬梅,齐朋磊,陈双喜,曹楠
受保护的技术使用者：苏州冲融金属制品有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/25