本技术属于工件加工,具体涉及一种硬质合金旋转锉生产用加工床。
背景技术:
1、现有的合金旋转锉生产的过程中,在完成锉头和锉杆的单独加工后,还需要对锉头和锉杆的合体焊接,在完成焊接后,也需要对焊接处进行打磨处理,在这一过程中,需要对锉头和锉杆进行固定,现有的加工床在针对不同型号的合金旋转锉进行加工的过程中,需要使用到不同的固定槽,而传统的机床内的固定槽的种类是固定的,因此能够加工的旋转锉的种类也是相对固定的,且针对不同的旋转锉,锉杆的直径也各不相同,导致现有的硬质合金旋转锉生产用加工床的通用性较差,且使用不便,不便于移动,功能单一,工作效率低,满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种硬质合金旋转锉生产用加工床,旨在解决现有技术中通用性较差,且使用不便,不便于移动,功能单一,工作效率低等问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硬质合金旋转锉生产用加工床,包括支撑底板,所述支撑底板的上表面固定连接有操作台,所述支撑底板上表面的中部固定连接有隔板,所述隔板与操作台的顶部固定连接有隔离箱,所述隔板的内部活动连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面固定连接有平削头,所述平削头的一侧固定连接有尖锐削头,所述尖锐削头的一侧固定连接有双锐削头。
3、优选的,所述隔板的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有操作板。
4、优选的,所述操作台的顶部固定连接有光杆,所述光杆的外表面滑动连接有操作板。
5、优选的,所述操作板的顶部固定连接有限位筒,所述限位筒的内部螺纹连接有第二转轴。
6、优选的,所述第二转轴的顶部套接有下压板,所述第二转轴的顶端固定连接有拧手。
7、优选的,所述支撑底板下表面的四角处均固定连接有移动轮。
8、优选的,所述移动轮的一侧固定安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底端固定连接有支撑垫。
9、优选的,所述平削头、尖锐削头和双锐削头的数量均为两个,且两个所述平削头、尖锐削头和双锐削头均以隔板垂直中心线呈对称设置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、该硬质合金旋转锉生产用加工床,在使用过程中,使用者将工件放到操作板上,转动拧手可使转轴进行转动,使得转轴可使下压板下降,使得工件进行夹紧,使得操作板能够在操作台上进行滑动,使得操作板能够在滑槽的内部进行滑动,使得操作板能够在光杆上进行滑动,当转轴进行转动时,可使平削头、尖锐削头和双锐削头进行转动能够对工件进行车削,不仅使得该加工床使用方便,而且提高了工作效率,车削多样化。
12、2、该硬质合金旋转锉生产用加工床,在使用过程中,通过隔板的设置,能够将操作台一分为二,便于两人进行操作使用,通过隔离箱的设置,避免飞屑溅出,不让工作人员受到伤害,起到防护的作用,通过启动液压伸缩杆的设置,使得启动液压伸缩杆可对地面进行支撑,通过移动轮的设置,使得该加工床起到便于移动的作用。
1.一种硬质合金旋转锉生产用加工床,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)的上表面固定连接有操作台(2),所述支撑底板(1)上表面的中部固定连接有隔板(3),所述隔板(3)与操作台(2)的顶部固定连接有隔离箱(4),所述隔板(3)的内部活动连接有第一转轴(5),所述第一转轴(5)的外表面固定连接有平削头(6),所述平削头(6)的一侧固定连接有尖锐削头(7),所述尖锐削头(7)的一侧固定连接有双锐削头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金旋转锉生产用加工床,其特征在于:所述隔板(3)的一侧开设有滑槽(9),所述滑槽(9)的内部滑动连接有操作板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金旋转锉生产用加工床,其特征在于:所述操作台(2)的顶部固定连接有光杆(11),所述光杆(11)的外表面滑动连接有操作板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金旋转锉生产用加工床,其特征在于:所述操作板(10)的顶部固定连接有限位筒(12),所述限位筒(12)的内部螺纹连接有第二转轴(13)。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金旋转锉生产用加工床,其特征在于:所述第二转轴(13)的顶部套接有下压板(14),所述第二转轴(13)的顶端固定连接有拧手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金旋转锉生产用加工床,其特征在于:所述支撑底板(1)下表面的四角处均固定连接有移动轮(16)。
7.根据权利要求6所述的一种硬质合金旋转锉生产用加工床,其特征在于:所述移动轮(16)的一侧固定安装有液压伸缩杆(17),所述液压伸缩杆(17)的底端固定连接有支撑垫(18)。
8.根据权利要求1所述的一种硬质合金旋转锉生产用加工床,其特征在于:所述平削头(6)、尖锐削头(7)和双锐削头(8)的数量均为两个,且两个所述平削头(6)、尖锐削头(7)和双锐削头(8)均以隔板(3)垂直中心线呈对称设置。