一种管件焊接工装的制作方法

本技术属于金属焊接，具体涉及一种管件焊接工装。

背景技术：

1、在设备的制造过程中，经常要对两个管件进行焊接，焊接方式一般采用对焊方法，管件焊接工装为管件焊接过程中的好帮手。管件在焊接时，焊接时需要较高的稳定性。

2、现有的管件对焊方式一般在固定后沿着管壁接口处手工焊接，费时费力，且必须一人焊接另一人手扶管件进行固定，浪费人工，为此我们提出一种管件焊接工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管件焊接工装，以解决上述背景技术中提出沿着管壁接口处手工焊接，费时费力，且必须一人焊接另一人手扶管件进行固定，浪费人工的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件焊接工装，包括工作平台和控制箱，所述控制箱设于工作平台表面，所述控制箱表面设有控制器，所述控制箱表面还设有显示器，所述控制箱内部设有第一电机，所述第一电机设有多个，所述第一电机一侧设有第一减速机，所述第一减速机一侧设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设于第一滑槽内部，所述第一滑槽内部还设有第一滑块，所述第一螺纹杆设于第一滑块内部，所述第一滑块顶部一侧设有固定环，所述工作平台表面还设有第二电机，所述第二电机一侧设有第二减速机，所述第二减速机一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮另一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮设于转动圈外侧表面，所述转动圈两侧设有固定圈，所述固定圈两侧设有固定架，所述转动圈内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端设有焊接头。

3、优选的，所述控制箱固定于工作平台表面，所述控制箱表面嵌设有控制器，所述控制箱表面还嵌设有显示器，所述显示器和控制器电性连接。

4、优选的，所述控制箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端一侧固定连接有第一减速机，所述第一减速机一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一电机和控制器电性连接。

5、优选的，所述第一螺纹杆转动连接于第一滑槽内部，所述第一滑槽内部还滑动连接有第一滑块，所述第一螺纹杆螺纹连接于第一滑块内部，所述第一滑块顶部一侧固定连接有固定环。

6、优选的，所述工作平台表面还固定连接有第二电机，所述第二电机一侧输出端固定连接有第二减速机，所述第二减速机一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮另一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接于转动圈外侧表面，所述第二电机和控制器电性连接。

7、优选的，所述转动圈两侧转动连接有固定圈，所述固定圈两侧固定连接有固定架，所述转动圈内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有焊接头，所述焊接头和控制器电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设有的电机、减速机、滑槽、滑块、螺纹杆、齿轮、固定环、转动环和焊接头，通过电机带动滑块表面的固定环对管件进行固定和对正后再，通过电机和齿轮带动转动环表面的焊接头绕着管件的管壁接口处转动，同时对其进行自动焊接，整个过程省时省力，无需人力搬动和人力焊接，依靠控制器3操作，即可完成管件的对焊操作，极大的提升了工作效率，降低了劳动强度，同时加快了生产进度。

10、2、通过设有的电动伸缩杆，使其伸长或收缩，即可使焊接头接触不同外径的管壁，对其进行焊接工作，从而有效增加了该装置的不同管件的适配程度，进一步的增加了该设备的实用性，方便了操作者使用。

技术特征：

1.一种管件焊接工装，包括工作平台(1)和控制箱(2)，其特征在于：所述控制箱(2)设于工作平台(1)表面，所述控制箱(2)表面设有控制器(3)，所述控制箱(2)表面还设有显示器(4)，所述控制箱(2)内部设有第一电机(5)，所述第一电机(5)设有多个，所述第一电机(5)一侧设有第一减速机(6)，所述第一减速机(6)一侧设有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)设于第一滑槽(7)内部，所述第一滑槽(7)内部还设有第一滑块(9)，所述第一螺纹杆(8)设于第一滑块(9)内部，所述第一滑块(9)顶部一侧设有固定环(10)，所述工作平台(1)表面还设有第二电机(11)，所述第二电机(11)一侧设有第二减速机(12)，所述第二减速机(12)一侧设有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)另一侧设有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)设于转动圈(15)外侧表面，所述转动圈(15)两侧设有固定圈(16)，所述固定圈(16)两侧设有固定架(19)，所述转动圈(15)内部设有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)输出端设有焊接头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接工装，其特征在于：所述控制箱(2)固定于工作平台(1)表面，所述控制箱(2)表面嵌设有控制器(3)，所述控制箱(2)表面还嵌设有显示器(4)，所述显示器(4)和控制器(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接工装，其特征在于：所述控制箱(2)内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端一侧固定连接有第一减速机(6)，所述第一减速机(6)一侧固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一电机(5)和控制器(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)转动连接于第一滑槽(7)内部，所述第一滑槽(7)内部还滑动连接有第一滑块(9)，所述第一螺纹杆(8)螺纹连接于第一滑块(9)内部，所述第一滑块(9)顶部一侧固定连接有固定环(10)。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接工装，其特征在于：所述工作平台(1)表面还固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)一侧输出端固定连接有第二减速机(12)，所述第二减速机(12)一侧固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)另一侧啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)固定连接于转动圈(15)外侧表面，所述第二电机(11)和控制器(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种管件焊接工装，其特征在于：所述转动圈(15)两侧转动连接有固定圈(16)，所述固定圈(16)两侧固定连接有固定架(19)，所述转动圈(15)内部固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)输出端固定连接有焊接头(18)，所述焊接头(18)和控制器(3)电性连接。

技术总结
本技术公开了金属焊接技术领域的一种管件焊接工装，包括工作平台和控制箱，控制箱设于工作平台表面，控制箱表面设有控制器，控制箱表面还设有显示器，控制箱内部设有第一电机，第一电机设有多个，第一电机一侧设有第一减速机，第一减速机一侧设有第一螺纹杆，通过设有的电机、减速机、滑槽、滑块、螺纹杆、齿轮、固定环、转动环和焊接头，通过电机和齿轮带动转动环表面的焊接头绕着管件的管壁接口处转动，同时对其进行自动焊接，整个过程省时省力，无需人力搬动和人力焊接，依靠控制器3操作，即可完成管件的对焊操作，极大的提升了工作效率，降低了劳动强度，同时加快了生产进度。

技术研发人员：刘桧
受保护的技术使用者：重庆汉洲激光科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15