一种钢球锻造输送用提升装置的制作方法

本技术应用在钢球锻造，特别是涉及一种钢球锻造输送用提升装置。

背景技术：

1、在钢球加工过程中，需要对钢球毛坯进行粗打锻造，粗打锻造后的钢球再滚至精打电液锤处进行精打锻造，现有的钢球粗打后通过一输送轨道将钢球运输至精打电液锤处，此后现场工人通过夹钳将钢球夹取至精打电液锤的下模内，由于夹取高度较大且钢球产量也较大，当工人一一夹取钢球时，工人的劳动力较大，工作强度较高，且钢球自身温度较高，在夹取时存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种钢球锻造输送用提升装置，解决了现有的通过人工将钢球夹取到锻造机下模内时，工人工作强度较大，且存在安全隐患的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种钢球锻造输送用提升装置，设置在钢球输送轨道的出料端，包括基座，所述基座上设置有：

4、提升板，所述提升板一侧面下部设置有带有进料端、出料端的承载部，钢球从所述钢球输送轨道上滚落至所述承载部上；

5、立板，所述立板设置在所述承载部的出料端，所述立板的高度小于所述提升板的高度，所述立板的上端面呈倾斜面设置；

6、驱动器，所述驱动器用于带动所述提升板纵向移动；

7、弹性挡料件，所述挡料件设置在所述钢球输送轨道出料端和所述承载部的进料端与之间，所述弹性挡料件用于控制所述钢球输送轨道与所述承载部之间钢球输送的通断。

8、进一步地，所述提升板沿着其长度方向的两侧侧面上均设置有导向件，所述导向件包括竖直设置在所述基座上的导向杆和滑动连接在所述导向杆上的导向块，所述导向块设置在所述提升板侧面的底部。

9、进一步地，所述导向件还包括倒u型支撑架，所述导向件位于所述倒u型支撑架内部，所述导向杆的上端向上延伸并固定在所述倒u型支撑架的横架上，所述倒u型支撑架的横架上设置有供所述提升板穿过的通孔。

10、进一步地，所述弹性挡料件包括相互平行的两支撑柱、设置在所述两支撑柱之间且截面呈l型的挡料板和弹簧挂钩，所述弹簧挂钩的数量为两个且分别位于所述挡料板宽度方向的两侧，所述弹簧挂钩的上端挂设在所述支撑柱上，所述挡料板的横板位于所述承载部的下方。

11、进一步地，所述承载部的上端面也呈倾斜面设置，所述承载部上端面与所述立板上端面倾斜方向一致。

12、进一步地，所述立板靠近所述承载部的一侧侧面上沿着其高度设置有限位凸条，所述承载部上设置有与所述限位凸条配合的限位缺口。

13、进一步地，所述驱动器采用驱动气缸，所述提升板的另一侧面设置有用于放置所述驱动气缸的凹槽，所述驱动气缸的底端固定在所述基座上，所述驱动气缸的伸缩端固定在所述凹槽的上内壁上。

14、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

15、本实用新型的一种钢球锻造输送用提升装置，设置在钢球输送轨道的出料端，包括基座，所述基座上设置有：提升板，所述提升板一侧面下部设置有带有进料端、出料端的承载部，钢球从所述钢球输送轨道上滚落至所述承载部上；立板，所述立板设置在所述承载部的出料端，所述立板的高度小于所述提升板的高度，所述立板的上端面呈倾斜面设置；驱动器，所述驱动器用于带动所述提升板纵向移动；弹性挡料件，所述挡料件设置在所述钢球输送轨道出料端和所述承载部的进料端与之间，所述弹性挡料件用于控制所述钢球输送轨道与所述承载部之间钢球输送的通断。通过在钢球输送轨道和锻造机之间设置此提升装置，在对钢球锻造输送的过程中直接将钢球输送至锻造机的下模内，无需人工操作，减少工人的工作强度和体力消耗；且操作简单，方便加工，制作成本较低。

技术特征：

1.一种钢球锻造输送用提升装置，设置在钢球输送轨道（1）的出料端，包括基座（2），其特征在于，所述基座（2）上设置有：

2.根据权利要求1所述的钢球锻造输送用提升装置，其特征在于，所述提升板（3）沿着其长度方向的两侧侧面上均设置有导向件（11），所述导向件（11）包括竖直设置在所述基座（2）上的导向杆（111）和滑动连接在所述导向杆（111）上的导向块（112），所述导向块（112）设置在所述提升板（3）侧面的底部。

3.根据权利要求2所述的钢球锻造输送用提升装置，其特征在于，所述导向件（11）还包括倒u型支撑架（113），所述导向杆（111）位于所述倒u型支撑架（113）内部，所述导向杆（111）的上端向上延伸并固定在所述倒u型支撑架（113）的横架上，所述倒u型支撑架（113）的横架上设置有供所述提升板（3）穿过的通孔（12）。

4.根据权利要求1-3中任一所述的钢球锻造输送用提升装置，其特征在于，所述弹性挡料件（10）包括相互平行的两支撑柱（101）、设置在所述两支撑柱（101）之间且截面呈l型的挡料板（102）和弹簧挂钩（103），所述弹簧挂钩（103）的数量至少为两个且分别位于所述挡料板（102）宽度方向的两侧，所述弹簧挂钩（103）的上端挂设在所述支撑柱（101）上，所述挡料板（102）的横板位于所述承载部（4）的下方。

5.根据权利要求4所述的钢球锻造输送用提升装置，其特征在于， 所述承载部（4）的上端面也呈倾斜面设置，所述承载部（4）上端面与所述立板（6）上端面倾斜方向一致。

6.根据权利要求5所述的钢球锻造输送用提升装置，其特征在于，所述立板（6）靠近所述承载部（4）的一侧侧面上沿着其高度设置有限位凸条（13），所述承载部（4）上设置有与所述限位凸条（13）配合的限位缺口。

7.根据权利要求6所述的钢球锻造输送用提升装置，其特征在于，所述驱动器（8）采用驱动气缸，所述提升板（3）的另一侧面设置有用于放置所述驱动气缸（8）的凹槽（9），所述驱动气缸（8）的底端固定在所述基座（2）上，所述驱动气缸（8）的伸缩端固定在所述凹槽（9）的上内壁上。

技术总结
本技术涉及一种钢球锻造输送用提升装置，应用在钢球锻造技术领域，解决了现有的通过人工将钢球夹取到锻造机下模内时，工人工作强度较大，且存在安全隐患的问题，设置在钢球输送轨道的出料端，包括提升板，提升板一侧面下部设置有带有进料端、出料端的承载部，钢球从钢球输送轨道上滚落至承载部上；立板设置在所述承载部的出料端，立板的高度小于提升板的高度，立板的上端面呈倾斜面设置；驱动器用于带动所述提升板纵向移动；挡料件设置在钢球输送轨道出料端和承载部的进料端与之间，弹性挡料件用于控制钢球输送轨道与承载部之间钢球输送的通断；具有可减少工人的工作强度，且操作时简单方便，制作成本较低，减少工人工作时的安全隐患的效果。

技术研发人员：徐志强,徐利,徐胜,黄立刚,程启亮,沈干,杨益锋
受保护的技术使用者：常熟市龙特耐磨球有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15