本申请涉及车床设备领域,尤其是涉及一种车床废屑集中装置。
背景技术:
1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及撑孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。通过把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成动加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。现有的数控车床在加工工件时会产生大量金属碎屑,四处飞溅的金属碎屑会导致清理麻烦并且对工作人员的安全也构成了威胁,且大多数的数控车床不具备自动清理金属碎屑的功能,长期积累不清扫还会降低机器的使用寿命。
2、因此,针对上述中的相关技术,提出了一种车床废屑集中装置以解决上述问题。
3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中部分数控车床不具备自动清理废屑功能的问题,本申请提供一种车床废屑集中装置。
2、本申请提供的一种采用如下的技术方案:
3、一种车床废屑集中装置,包括收集机构,收集机构包括收集口,收集口内部设有金属杆,金属杆外侧螺旋缠绕有导线本体,收集口下方固定设有收集箱本体,收集箱本体内部一侧设有液压机构,收集箱本体内部远离液压机构的一侧设有出料机构。
4、优选的,所述导线本体两端均贯穿收集口并分别设有导线接头一和导线接头二,导线接头一和导线接头二均与外界导线电性连接,可以通过通电或断电使金属杆获得和失去磁性。
5、优选的,所述液压机构包括第二液压杆,第二液压杆与收集箱本体一侧固定连接,第二液压杆的输出端贯穿收集箱本体并固定设有推杆,推杆远离第二液压杆的一端固定设有第二推板,第二推板用于对废屑进行液压成型。
6、优选的,所述出料机构包括第一液压杆,第一液压杆与收集箱本体一侧固定连接,第一液压杆所在的直线与第二液压杆所在的直线垂直,第一液压杆的输出端贯穿收集箱本体并固定设有第一推板,第一推板用于将液压成型的废屑板推出。
7、优选的,所述收集箱本体对应于第一推板的对侧开设有开口,开口上设有出料侧门,出料侧门通过铰链与收集箱本体转动连接。
8、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
9、本实用新型通过设置收集机构,收集口内导线本体螺旋缠绕在金属杆外侧,通过对两端的导线进行通电,使金属杆带有磁性,可以对车床工作过程中产生的废屑进行吸引,待加工结束后,通过对导线进行断电,使得被集中吸引的废屑在重力作用下掉入到收集箱本体内部,可以方便后续对废屑的进一步加工回收。
1.一种车床废屑集中装置,其特征在于:包括收集机构(2),收集机构(2)包括收集口(201),收集口(201)内部设有金属杆(204),金属杆(204)外侧螺旋缠绕有导线本体(205),收集口(201)下方固定设有收集箱本体(1),收集箱本体(1)内部一侧设有液压机构(4),收集箱本体(1)内部远离液压机构(4)的一侧设有出料机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种车床废屑集中装置,其特征在于:所述导线本体(205)两端均贯穿收集口(201)并分别设有导线接头一(202)和导线接头二(203),导线接头一(202)和导线接头二(203)均与外界导线电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种车床废屑集中装置,其特征在于:所述液压机构(4)包括第二液压杆(401),第二液压杆(401)与收集箱本体(1)一侧固定连接,第二液压杆(401)的输出端贯穿收集箱本体(1)并固定设有推杆(402),推杆(402)远离第二液压杆(401)的一端固定设有第二推板(403)。
4.根据权利要求3所述的一种车床废屑集中装置,其特征在于:所述出料机构(3)包括第一液压杆(301),第一液压杆(301)与收集箱本体(1)一侧固定连接,第一液压杆(301)所在的直线与第二液压杆(401)所在的直线垂直,第一液压杆(301)的输出端贯穿收集箱本体(1)并固定设有第一推板(302)。
5.根据权利要求4所述的一种车床废屑集中装置,其特征在于:所述收集箱本体(1)对应于第一推板(302)的对侧开设有开口,开口上设有出料侧门(303),出料侧门(303)通过铰链(304)与收集箱本体(1)转动连接。