一种平面激光切割机的制作方法

本技术涉及平面激光切割机领域，尤其涉及一种平面激光切割机。

背景技术：

1、现有的平面激光切割机由于支撑台面组件太大使激光切割机宽度过宽，而如果要出口激光切割机海运需装入船运集装箱，而如果超宽只能装入框架柜，而框架柜价格是40gp标准柜价格的1.4倍，价格贵，而且性价比比较低，如果运输多台设备将会大大提高了成本，减少了收益。

2、现有技术中公开了一种出口专用平面激光切割机，包括控制面板、机架和支撑台面组件，机架包括操作端和工作端，控制面板安装在机架的操作端，支撑台面组件安装在机架的工作端，机架外侧壁上端设置有传动件安装部，传动件安装部具有一个竖直限位端和一个水平限位端，竖直限位端长度为l1，水平限位端为l2，l1>l2，传动件安装部安装有传动件，机架与控制面板以及支撑台面组件连接后的最大宽度为x，宽度x的尺寸范围为1700mm～2300mm，通过将电控柜与气控柜集成设置成前柜，并且采用侧装式拖链来减小激光切割机的宽度，而且支撑台面组件、控制面板以及机架之间可以拆卸，更方便的用于运输。

3、但在此技术方案中，由于工作台的两端均对机架进行了支撑，导致机架和工作台的尺寸较大，使得整体平面激光切割机的尺寸仍然较大。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的平面激光切割机的体积较大影响问题，本实用新型提供了一种平面激光切割机，能够进一步减少激光切割机的体积减少运输成本。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种平面激光切割机，包括床身、横梁、支撑台面组件和第一驱动组件，床身设置在支撑台面组件的一侧，横梁呈悬臂式与床身垂直连接，床身的上端面沿其长度方向设置有第一直线导轨，床身的侧面沿其长度方向设置有第二直线导轨，第一直线导轨和第二直线导轨均与横梁连接，横梁在第一驱动组件的作用下能够沿床身的长度方向往复运动。通过在床身上表面和侧面均设置直线导轨能够增强对横梁的支撑，极大提升对横梁的支撑强度，进而实现了横梁的悬臂式支撑，代替原有的简支梁式支撑形式，省去了一部分用于支撑的实体，进而达到缩小平面激光切割机体积的目的。

3、进一步的，横梁上表面水平设置，横梁下表面为斜面，沿远离床身的方向，横梁下表面的高度逐渐升高。通过采用高度递减的梯形结构式横梁能够提升横梁的力学支撑性能。

4、进一步的，横梁靠近床身的一端设置有安装缺口，安装缺口的顶面和第一导轨连接，安装缺口的侧面与第二导轨连接。

5、进一步的，第一驱动组件包括第一驱动电机和驱动齿轮，驱动电机设置在横梁上，驱动齿轮与床身上端面的齿条啮合传动，齿条与第一直线导轨平行设置。通过使用齿轮齿条进行传动能够增大负载，提升传动刚性和精度。

6、进一步的，横梁上可移动地设置有切割组件，切割组件与横梁之间设置有第二驱动组件。

7、进一步的，第二驱动组件包括第二驱动电机，第二驱动电机连接有第二丝杠，第二丝杠上设置有滑座，滑座与切割组件连接。通过电机丝杠传动的形式提升切割组件的运动精度。

8、进一步的，切割组件包括移动板，移动板与滑座连接，移动板上设置有安装板，安装板与移动板之间设置有第三驱动组件，安装板上设置有激光切割头。

9、进一步的，移动板上平行设置有两个第三直线导轨，第三直线导轨与安装板连接。通过设置两个第三直线导轨增强对激光切割头的支撑能力。

10、进一步的，横梁沿其轴向设置有减重孔。通过设置减重孔实现整机减重。

11、进一步的，床身上设置有安装型腔，安装型腔内设置有电气柜，电气柜与控制面板连接，控制面板连接有移动支座。通过将电气柜设置在床身内部，同时控制面板不与床身连接，这样极大减少了在运输过程和使用过程中电气柜和控制面板的空间占用，降低了运输成本。

12、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

13、本实用新型提供了一种平面激光切割机，通过在床身上表面和侧面均设置直线导轨能够增强对横梁的支撑，极大提升对横梁的支撑强度，进而实现了横梁的悬臂式支撑，代替原有的简支梁式支撑形式，省去了一部分用于支撑的实体，进而达到缩小平面激光切割机体积的目的；通过采用高度递减的梯形结构式横梁能够提升横梁的力学支撑性能；通过使用齿轮齿条进行传动能够增大负载，提升传动刚性和精度；通过设置两个第三直线导轨增强对激光切割头的支撑能力；通过电机丝杠传动的形式提升切割组件的运动精度；通过设置减重孔实现整机减重；通过将电气柜设置在床身内部，同时控制面板不与床身连接，这样极大减少了在运输过程和使用过程中电气柜和控制面板的空间占用，降低了运输成本。

技术特征：

1.一种平面激光切割机，其特征在于，包括床身（1）、横梁（5）、支撑台面组件（11）和第一驱动组件，床身（1）设置在支撑台面组件（11）的一侧，横梁（5）呈悬臂式与床身（1）垂直连接，床身（1）的上端面沿其长度方向设置有第一直线导轨（3），床身（1）的侧面沿其长度方向设置有第二直线导轨，第一直线导轨（3）和第二直线导轨均与横梁（5）连接，横梁（5）在第一驱动组件的作用下能够沿床身（1）的长度方向往复运动。

2.如权利要求1所述的平面激光切割机，其特征在于，横梁（5）上表面水平设置，横梁（5）下表面为斜面，沿远离床身（1）的方向，横梁（5）下表面的高度逐渐升高。

3.如权利要求2所述的平面激光切割机，其特征在于，横梁（5）靠近床身（1）的一端设置有安装缺口，安装缺口的顶面和第一直线导轨（3）连接，安装缺口的侧面与第二导轨连接。

4.如权利要求1所述的平面激光切割机，其特征在于，第一驱动组件包括第一驱动电机（6）和驱动齿轮，驱动电机设置在横梁（5）上，驱动齿轮与床身（1）上端面的齿条啮合传动，齿条与第一直线导轨（3）平行设置。

5.如权利要求1所述的平面激光切割机，其特征在于，横梁（5）上可移动地设置有切割组件，切割组件与横梁（5）之间设置有第二驱动组件。

6.如权利要求5所述的平面激光切割机，其特征在于，第二驱动组件包括第二驱动电机（15），第二驱动电机（15）连接有第二丝杠（7），第二丝杠（7）上设置有滑座（13），滑座（13）与切割组件连接。

7.如权利要求6所述的平面激光切割机，其特征在于，切割组件包括移动板，移动板与滑座（13）连接，移动板上设置有安装板（9），安装板（9）与移动板之间设置有第三驱动组件，安装板（9）上设置有激光切割头。

8.如权利要求7所述的平面激光切割机，其特征在于，移动板上平行设置有两个第三直线导轨，第三直线导轨与安装板（9）连接。

9.如权利要求2所述的平面激光切割机，其特征在于，横梁（5）沿其轴向设置有减重孔。

10.如权利要求1-9任一项所述的平面激光切割机，其特征在于，床身（1）上设置有安装型腔，安装型腔内设置有电气柜（2），电气柜（2）与控制面板（10）连接，控制面板（10）连接有移动支座（12）。

技术总结
本技术提供了一种平面激光切割机，涉及平面激光切割机领域，采用的方案是：包括床身、横梁、支撑台面组件和第一驱动组件，床身设置在支撑台面组件的一侧，横梁呈悬臂式与床身垂直连接，床身的上端面沿其长度方向设置有第一直线导轨，床身的侧面沿其长度方向设置有第二直线导轨，第一直线导轨和第二直线导轨均与横梁连接，横梁在第一驱动组件的作用下能够沿床身的长度方向往复运动。本技术能够进一步减少激光切割机的体积，降低运输成本。

技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：济南邦德激光股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15