金属丝剪断装置的制作方法

本技术涉及金属丝加工，具体为金属丝剪断装置。

背景技术：

1、金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝（线）产品，这个产品就叫金属丝，由于金属丝的使用场合不同，使得对金属丝的长度有一定的需求，为了得到大批确定长度的金属丝，往往会采用剪断装置对金属丝进行剪断。

2、相关技术中的剪断装置，一般是将金属丝放置到剪断台上，用刻度尺读取一定长度后，通过气缸带动剪断刀移动，从而将金属丝剪断，大批量获取确定长度的金属丝时，需要不断的对金属丝的长度进行读取、切断，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供金属丝剪断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本申请实施例采用下述技术方案：

3、金属丝剪断装置，包括工作台，用于支撑金属丝；导向件，连接在工作台上，用于对金属丝导向；端头定位机构，连接在工作台上，用于固定金属丝的端头；可调式剪断机构，连接在工作台上，用于调整对金属丝多段剪断的长度，所述可调式剪断机构包括调整组件、驱动组件和多个剪断组件，所述驱动组件能够驱动调整组件运行，由所述调整组件带动多个剪断组件进行等距调整；推动机构，连接在工作台上，能够推动多个所述剪断组件对金属丝多段裁剪。

4、优选的，所述可调式剪断机构还包括设置在工作台上的刻度线，用于确定对金属丝的剪断长度。

5、优选的，所述调整组件包括第一连接座、多个第二连接座和升降板，所述第一连接座固定在工作台上，所述第二连接座滑动连接在工作台上，所述升降板的底部限位滑动连接有多个第三连接座，所述第三连接座上活动连接有连杆，多个所述连杆分别与第一连接座和多个第二连接座活动连接，所述升降板下移通过多个连杆带动多个第三连接座和多个第二连接座向右移动，且靠近所述第一连接座的第二连接座与第一连接座之间的间距和相邻两个第二连接座之间的间距相等。

6、优选的，所述驱动组件包括连接在工作台上的第二安装架，以及连接在第二安装架上的第二自动伸缩部，所述第二自动伸缩部的伸缩端朝下，且与调整组件连接。

7、优选的，所述剪断组件包括连接架，所述连接架上插接有刀具，所述刀具与连接架之间连接有弹簧，用于带动刀具复位。

8、优选的，所述连接架的底部连接有移动轮，所述移动轮的底部与工作台的顶部相接触。

9、优选的，所述推动机构包括第三自动伸缩部，所述第三自动伸缩部的伸缩端朝上，且连接有下压板，所述下压板位于剪断组件的上方。

10、优选的，所述端头定位机构包括连接在工作台上的挡板和第一安装架，所述第一安装架的顶部连接有第一自动伸缩部，所述第一自动伸缩部的伸缩端朝下，且连接有挤压板。

11、优选的，所述导向件包括多组弧形板，每组所述弧形板的数量为两个，位于同一组的两个所述弧形板为前后对称设置。

12、优选的，所述工作台包括支撑板，所述支撑板的底部连接有支腿。

13、本实用新型的有益效果是：

14、在使用时，通过驱动组件推动调整组件运行，由调整组件带动多个剪断组件移动，使得相邻两个剪断组件之间的间距相等，此时根据刀具在刻度线上的对应位置确定对金属丝的剪断长度，最后由推动机构推动刀具下移，从而对金属丝进行多段切割，提高了对金属丝大批量剪断的工作效率。

技术特征：

1.金属丝剪断装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属丝剪断装置，其特征在于：所述可调式剪断机构（4）还包括设置在工作台（1）上的刻度线（45），用于确定对金属丝的剪断长度。

3.根据权利要求1所述的金属丝剪断装置，其特征在于：所述调整组件（41）包括第一连接座（411）、多个第二连接座（413）和升降板（414），所述第一连接座（411）固定在工作台（1）上，所述第二连接座（413）滑动连接在工作台（1）上，所述升降板（414）的底部限位滑动连接有多个第三连接座（415），所述第三连接座（415）上活动连接有连杆（416），多个所述连杆（416）分别与第一连接座（411）和多个第二连接座（413）活动连接，所述升降板（414）下移通过多个连杆（416）带动多个第三连接座（415）和多个第二连接座（413）向右移动，且靠近所述第一连接座（411）的第二连接座（413）与第一连接座（411）之间的间距和相邻两个第二连接座（413）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的金属丝剪断装置，其特征在于：所述驱动组件（42）包括连接在工作台（1）上的第二安装架（421），以及连接在第二安装架（421）上的第二自动伸缩部（422），所述第二自动伸缩部（422）的伸缩端朝下，且与调整组件（41）连接。

5.根据权利要求1所述的金属丝剪断装置，其特征在于：所述剪断组件（43）包括连接架（431），所述连接架（431）上插接有刀具（433），所述刀具（433）与连接架（431）之间连接有弹簧（434），用于带动刀具（433）复位。

6.根据权利要求5所述的金属丝剪断装置，其特征在于：所述连接架（431）的底部连接有移动轮（432），所述移动轮（432）的底部与工作台（1）的顶部相接触。

7.根据权利要求1所述的金属丝剪断装置，其特征在于：所述推动机构（5）包括第三自动伸缩部（52），所述第三自动伸缩部（52）的伸缩端朝上，且连接有下压板（51），所述下压板（51）位于剪断组件（43）的上方。

8.根据权利要求1所述的金属丝剪断装置，其特征在于：所述端头定位机构（3）包括连接在工作台（1）上的挡板（31）和第一安装架（32），所述第一安装架（32）的顶部连接有第一自动伸缩部（33），所述第一自动伸缩部（33）的伸缩端朝下，且连接有挤压板（34）。

9.根据权利要求1所述的金属丝剪断装置，其特征在于：所述导向件（2）包括多组弧形板（22），每组所述弧形板（22）的数量为两个，位于同一组的两个所述弧形板（22）为前后对称设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的金属丝剪断装置，其特征在于：所述工作台（1）包括支撑板（11），所述支撑板（11）的底部连接有支腿（12）。

技术总结
本技术涉及金属丝加工技术领域，且公开了金属丝剪断装置，包括工作台，用于支撑金属丝；导向件，连接在工作台上，用于对金属丝导向；端头定位机构，连接在工作台上，用于固定金属丝的端头；可调式剪断机构，连接在工作台上，用于调整对金属丝多段剪断的长度，所述可调式剪断机构包括调整组件、驱动组件和多个剪断组件。该金属丝剪断装置，在使用时，通过驱动组件推动调整组件运行，由调整组件带动多个剪断组件移动，使得相邻两个剪断组件之间的间距相等，此时根据刀具在刻度线上的对应位置确定对金属丝的剪断长度，最后由推动机构推动刀具下移，从而对金属丝进行多段切割，提高了对金属丝大批量剪断的工作效率。

技术研发人员：王保金
受保护的技术使用者：郑州市郑奥实业有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/5