一种弯管机中管件的弯曲成型装置的制作方法

本技术涉及弯管机结构的，具体为一种弯管机中管件的弯曲成型装置。

背景技术：

1、弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

2、现有如中国专利公开号为cn207508033u的弯管机，其主压轮、侧压轮的位置均可调动，对管件的加工角度把握的更为灵活，弯折角度的范围更大，促使提高了弯折的精度，补偿驱动装置控制主压轮转动，使弯管的内外侧运动速度协调，避免管件与压轮间发生相对滑动，避免管件损伤。

3、由于该装置对于管件仍需外部辅助活动，其取放不便，工作效率低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了通过设置可升降的运输机构，方便对管件进行运输，使其取放方便，提高工作效率的一种弯管机中管件的弯曲成型装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机中管件的弯曲成型装置，包括底板、顶框、底夹座、夹紧气缸和上夹座，底板顶端中部与顶框底端相连接，顶框内部底端与底夹座底端相连接，顶框内部顶端与夹紧气缸顶端相连接，夹紧气缸输出端与上夹座顶端相连接，还包括连接架、电机、减速机、升降螺杆、滑条、升降板、升降螺套、轴架、转轴和传输辊，底板底端中部与连接架顶端相连接，连接架底端中部与减速机顶端相连接，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与升降螺杆底端相连接，升降螺杆转动连接在连接架内侧，底板前后端内侧分别与一组约束滑套外侧相连接，约束滑套内侧与滑条外侧滑动连接，每组滑条顶端分别与一组轴架底端相连接，轴架内侧转动连接有转轴，转轴外侧与传输辊内侧相连接，两组滑条底端分别与升降板顶端前后侧相连接，升降板中部内侧与升降螺套外侧相连接，升降螺套内壁与升降螺杆外壁螺装连接。

5、优选的，还包括拉线编码器和拉线，所述底板底端中前侧与拉线编码器顶端相连接，拉线编码器输入端活动连接有拉线，拉线底端与升降板顶端中前侧相连接，拉线编码器输出端连接至控制系统。

6、优选的，还包括防滑垫，每组所述传输辊外侧分别与一组防滑垫内侧相连接。

7、优选的，还包括波纹防护套，所述底板底端的升降螺杆外侧与波纹防护套顶端相连接。

8、优选的，还包括信息牌，所述顶框右端前上侧与信息牌内端相连接。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯管机中管件的弯曲成型装置，具备以下有益效果：

11、当折弯运行时，轴架处于低位，待加工管道位于底夹座上侧，由夹紧气缸作用使上夹座下压，作用于管道夹紧，当管道运输时，夹紧气缸作用于上夹座上升松开，电机运行，经减速机减速使升降螺杆转动，升降螺杆经与升降螺套螺装配合，并由两组滑条在约束滑套内滑动约束，使升降板提升，进而带动轴架提升，使传输辊支撑在管道底侧，然后由转轴在轴架约束下带动传输辊转动，进而将管道向一侧运输，通过设置可升降的运输机构，方便对管件进行运输，使其取放方便，提高工作效率。

技术特征：

1.一种弯管机中管件的弯曲成型装置，包括底板(1)、顶框(2)、底夹座(3)、夹紧气缸(4)和上夹座(5)，底板(1)顶端中部与顶框(2)底端相连接，顶框(2)内部底端与底夹座(3)底端相连接，顶框(2)内部顶端与夹紧气缸(4)顶端相连接，夹紧气缸(4)输出端与上夹座(5)顶端相连接，其特征在于，还包括连接架(6)、电机(7)、减速机(8)、升降螺杆(9)、滑条(11)、升降板(12)、升降螺套(13)、轴架(14)、转轴(15)和传输辊(16)，底板(1)底端中部与连接架(6)顶端相连接，连接架(6)底端中部与减速机(8)顶端相连接，电机(7)输出端与减速机(8)输入端相连接，减速机(8)输出端与升降螺杆(9)底端相连接，升降螺杆(9)转动连接在连接架(6)内侧，底板(1)前后端内侧分别与一组约束滑套(10)外侧相连接，约束滑套(10)内侧与滑条(11)外侧滑动连接，每组滑条(11)顶端分别与一组轴架(14)底端相连接，轴架(14)内侧转动连接有转轴(15)，转轴(15)外侧与传输辊(16)内侧相连接，两组滑条(11)底端分别与升降板(12)顶端前后侧相连接，升降板(12)中部内侧与升降螺套(13)外侧相连接，升降螺套(13)内壁与升降螺杆(9)外壁螺装连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机中管件的弯曲成型装置，其特征在于：还包括拉线编码器(17)和拉线(18)，所述底板(1)底端中前侧与拉线编码器(17)顶端相连接，拉线编码器(17)输入端活动连接有拉线(18)，拉线(18)底端与升降板(12)顶端中前侧相连接，拉线编码器(17)输出端连接至控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机中管件的弯曲成型装置，其特征在于：还包括防滑垫(19)，每组所述传输辊(16)外侧分别与一组防滑垫(19)内侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机中管件的弯曲成型装置，其特征在于：还包括波纹防护套(20)，所述底板(1)底端的升降螺杆(9)外侧与波纹防护套(20)顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机中管件的弯曲成型装置，其特征在于：还包括信息牌(21)，所述顶框(2)右端前上侧与信息牌(21)内端相连接。

技术总结
本技术涉及弯管机结构的技术领域，特别是涉及一种弯管机中管件的弯曲成型装置，其通过设置可升降的运输机构，方便对管件进行运输，使其取放方便，提高工作效率；包括底板、顶框、底夹座、夹紧气缸和上夹座，底板顶端中部与顶框底端相连接，顶框内部底端与底夹座底端相连接，顶框内部顶端与夹紧气缸顶端相连接，夹紧气缸输出端与上夹座顶端相连接，还包括连接架、电机、减速机、升降螺杆、滑条、升降板、升降螺套、轴架、转轴和传输辊，轴架内侧转动连接有转轴，转轴外侧与传输辊内侧相连接，两组滑条底端分别与升降板顶端前后侧相连接，升降板中部内侧与升降螺套外侧相连接，升降螺套内壁与升降螺杆外壁螺装连接。

技术研发人员：王国根
受保护的技术使用者：温岭市鑫航铸造有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/19